Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 137 138 139

	ти от размеров и геометрии режущей кромки. Стабильные и вос­производимые результаты обеспечиваются в том случае, когда сад­ка была предварительно прогрета до температуры около 500 °с. При карбонитрировании такого инструмента следует следить за тем, чтобы в случае больших садок укладка не была плотной. Охлажде­ние должно быть таким же, как и для всех марок высоколегирован­ной стали, т.е. по возможности мягким. Последующее после карбо-нитрации охлаждение таких инструментов, как сверла, фрезы, раз­вертки, зуборезные долбяки, при 400 °С в окислительной ванне вы­зывает образование на поверхности этих инструментов темного слоя, подобного тому, который образуется при обработке паром. Этот эффект позволяет интенсифицировать последующее паровое воронение. Такая обработка не только имеет декоративное значе­ние, т.е. улучшает внешний вид инструмента, но и позволяет повы­сить стойкость инструмента [27]. При этом уменьшается налипа­ние на режущей кромке при резании и улучшается "сбег" стружки (рис.139). 2.3.4.6. Жаропрочные и нержавеющие стали Эти материалы можно подвергать жидкостному карбонитриро-ванию без особой предварительной обработки. Не требуется никакой депассивации, как перед газовым азотированием. Расплав циана-тов оказывает депассивирующее действие, он растворяет тонкий защитный хромоксидный слой [28]. После обработки продолжитель­ностью от 2 до 3 ч образуется очень твердый азотированный слой толщиной около 0,1 мм - при травлении шлифа это темнотравящая-ся область. Скорость нарастания слоя снижается с увеличением содержания никеля в стали. Карбонитрирование приводит к тому, что подавляется наблюдае­мый у аустенитных сталей эффект заедания при контактном тре­нии. При насыщении азотом происходит связывание хрома. Такое образование специальных нитридов приводит к повышению твер­дости, но при этом снижается коррозионная стойкость. Жидкостное карбонитрирование специальных сталей применяет­ся для деталей гидравлики насосов, клапанов и экструдеров в произ­водстве пластмасс, деталей автомобильных и авиационных двига­телей, работающих при повышенной температуре, а также для вы­пускных клапанов. 2.3.4-7. Чугуны Карбонитрирование чугунов используется прежде всего для улуч­шения износостойкости, уменьшения склонности к задирам, а так­же снижения коэффициента трения. В равной степени это относит­ся как к серому чугуну, так и к чугуну со сферовидным графитом или к отбеленному чугуну. Диффузия азота из-за высокого содер­жания в чугуне углерода и кремния затруднена, т.е. слой, образую­щийся за единицу времени, относительно тонок (см. рис. 132, 133). Графитовые пластины и сферы не азотируются. Если они выходят на поверхность, то оказываются частично окруженными слоем сое­динений. Часто графит окружен ферритной оторочкой, которую при динамическом нагружении можно рассматривать как слабое мес­то. При карбонитрировании эти области упрочняются, т.е. уменьшает­ся опасность зарождения в этих местах усталостных трещин при сдвиговых и изгибных циклических нагрузках. Упрочнение чугуна по отношению к циклическим нагрузкам за счет насыщения поверхности азотом может быть еще увеличено, если его перед карбонитрированием подвергнуть специальной об­работке - деграфитизации поверхности, например по методу Колине. Усталостная прочность высокопрочно­го чугуна со сферическим графитом GG-60 при карбонитрировании не повы­шается. Здесь положительный эффект на­сыщения азотом почти полностью пере­крывается снижением прочности сердце­вины из-за выдержки при 580 °С [29]. Рис. 140. Повышение циклической прочности (при Круговом изгибе) образцов из чугуна с шаро-акдным графитом и спеченных порошковых ма­териалов при жидкостном карбонитрировании: ' - СМ5, тенифер-процесс, 2 ч; 2 - чугун пер­литный, тенифер-процесс, 2 ч; 3 - спеченный материал 010, тенифер-процесс, 2 ч; 4 - Ск45, Чугун перлитный, необработанный; 5 - спечен-НЬ|и материал 010, необработанный 300 200 100 10° 10' Число циклов rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу