Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 137 138 139

	Рис. 138. Стойкость є-карбонитридного слоя (слоя соединений) в зависимости от температуры от. пуска или температуры эксплуатации (сталь X38CrMoV5 1, режим обработки: карбонитри-рование 580 °С, 2 ч, охлаждение 330 "С в ван­не AB 1; толщина слоя соединений 12-15 мКМ) батывания слоя соединений. В результате дольше сохраняется гео­метрия инструмента. Если слой соединений под механическим или химико-термичес­ким воздействием разрушается (рис. 138), то это еще не значит, что инструмент вышел из строя. После тщательной очистки и в слу­чае необходимости исправления профиля его снова можно карбо-нитрировать. Матрицы для прессования алюминия обрабатывались без повреждения более десяти раз. В табл. 11 наряду со значения­ми прочности разных сталей после закалки и отпуска при 600 °С приведены данные о твердости поверхности после карбонитриро­вания в соляной ванне. 2.3.4.5. Быстрорежущие стали Инструмент из быстрорежущей стали карбонитрируют после закалки, отпуска и окончательной шлифовки. Карбонитрирование не заменяет отпуска. Из-за высокого содержания нитридообразующих элементов при насыщении этих сталей азотом и углеродом происходит сильное возрастание твердости, которое сопровождается снижением вяз­кости. По этой причине инструмент из быстрорежущей стали погру­жают в ванну на очень короткое время - от 1 до 10 мин в зависимос- 500 ООО 700 Температура, °С Таблица 11. Влияние жидкостного карбонитрирования на прочность и твердость поверхности стали Материал -2_ Прочность после улучшения, Н/мм2, при длитель- Твердость поверхности после карбонитриро- марка номер ности отпуска* вания мате­риала 2ч 6ч HV 1 HV 10 HV30 СМ5 1.1141 600 550 350 300 200 C45W3 1.1730 750- 850 700- 800 450 350 250 СкбО 1.1221 750- 900 700- 800 450 350 250 20МпСг5 1.7147 800- 950 800- 900 600 450 400 53MnSi4 1.5141 850- 950 800- 900 450 400 350 90MnV8 1.2842 1000 -1200 900- 1100 550 450 400 42CrMo4 1.7225 900- 1200 900- 1100 650 500 450 X19NiCrMo4 1.2764 900- 1100 900- 1000 600 500 450 55N¡CrMoV6 1.2713 1200 -1400 1150 -1300 650 550 500 56NiCrMoV7 1.2714 1300 -1500 1250 -1400 650 550 500 50N¡Cr13 1.2721 1200 -1350 1100 -1200 600 500 450 Х20СПЗ 1.2082 1000 -1200 1000 -1200 900 600 450 X35CrMo17 1.4122 1000 -1200 1000 -1200 900 700 550 Х210СП2 1.2080 1500 -1700 1400 -1600 800 600 450 X210CrW12 1.2436 1500 -1800 1400 -1650 800 600 500 X165CrMoV12 1.2601 1400 -1900 1400 -1700 800 650 500 45CrMoW58 1.2603 1500 -1800 1400 -1700 800 700 600 X32CrMoV33 1.2365 1700 -1800 1600 -1750 900 850 700 X38CrMoV51 1.2343 1700 -1900 1500 -1700 900 850 700 X37CrMoW51 1.2606 1700 -1900 1600 -1800 900 800 700 X30WCrV53 1.2567 1700 -1900 1600 -1800 900 850 750 X30WCrV93 1.2581 1500 -1800 1500 -1700 900 850 800 я^" 13Э" СпиРальные сверла после карбонитрирования и последующего охлаж­дения в ванне АВ1 с разной температурой: а~350°С; б - необработанные; в-400 "С * Температура отпуска 600 °С. 185 184 Л rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу