Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 137 138 139

	ный газ, соляная ванна АВ1, вакуум). Легированные инструменталь-ные стали, такие как № 1.2080, 1.2714 или 1.2162, имеют невысокую теплостойкость, т.е. их твердость после термического улучшения или карбонитрирования чаще всего не превышает 50 HRC. Для ин­струмента с не очень высокими контактными нагрузками и пресс-форм для обработки пластмасс такие твердость и прочность серд­цевины вполне достаточны. Если, наоборот, требуется высокая прочность сердцевины, то очень хорошо проявляют себя стали, со­держащие 12 % Cr и добавки молибдена, ванадия или вольфрама (например, стали № 1.2601 и 1.2379). Закаленные от температуры, соответствующей верхней границе области применяемых на ме­таллургических заводах режимов аустенитизации, эти стали после отпуска при 580 °С сохраняют твердость около 60 HRC. Типичными примерами деталей из этих сталей, подвергаемых жидкостному карбонитрированию, являются резцы, инструмент для накатки и вы­садки, а также некоторая часть инструмента для волочения [25]. При хорошо сформированном слое соединений и прочно связанной с основным металлом и хорошо удерживающей масло оксидной пленке, получаемой при охлаждении в специальной ванне (напри­мер, АВ1), поверхность такого инструмента наряду с хорошей из­носостойкостью обладает низким сцеплением с металлическими частицами, т.е. они не налипают на поверхность инструмента. Z.3.4.4. Теплостойкие инструментальные стали Инструмент из теплостойких сталей также успешно карбонитри-руют в течение уже более 28 лет [26]. Его изготавливают из предва­рительно улучшенного исходного материала или обрабатывают с минимальным припуском, улучшают, а затем карбонитрируют в расплаве солей в течение 1 - 3 ч. Для предотвращения изменения размеров и формы охлаждение, как и в предыдущем случае, долж­но быть как можно мягче. Инструмент сложного профиля из этих сталей все чаще получав путем электроэрозионной обработки. Последняя характеризуется тем, что структура поверхностного слоя очень сильно изменяется Если карбонитрировать детали в таком состоянии, то получаемый слой соединений имеет не только неодинаковую толщину, но и пло­хие физические свойства. В производстве часто случается, что та­кой слой частично или полностью осыпается. Поэтому после электр0' эрозионной обработки перед карбонитрированием поверхность иН' струмента должна быть обработана механически. Жидкостное карбонитрирование инструмента для литья под ДаВ' лением способствует уменьшению налипания обрабатываем^0 ^талла на поршни и цилиндры, повышает сопротивление разъеда­нию матриц и литниковых каналов, а также улучшает скольжение ^талкивателей и облегчает извлечение отливок. При холодной высадке благодаря уменьшению коэффициента трения в результате карбонитрирования можно повысить скорость прессования без ущерба для качества поверхности обрабатывае­мых деталей и одновременно повысить стойкость прессового ин­струмента. Еще больше стойкость инструмента и качество прессованных деталей можно повысить путем дополнительного нанесения и впе­кания в тонкие поры слоя соединений дисульфида молибдена. Хотя повышение стойкости ковочных штампов и инструмента для горячего прессования при карбонитрировании меньше, чем ин­струмента для холодной высадки или литья под давлением из-за кратковременных нагревов поверхности горячими заготовками и вызванного этим химико-термического разрушения слоя соедине­ний, минимальное налипание металла обрабатываемой поковки на инструмент и пониженная склонность к деформации острых краев и ребер дают положительный эффект (рис. 137). Диффузионный слой карбонитрированных теплостойких сталей имеет повышенную твердость. Эта твердость сохраняется, если температура отпуска или рабочая температура не превышает 600 °С. Диффузионный слой при этом не только служит хорошей опорой слою соединений при рабочих нагрузках, но благодаря более высо­кой, чем у сердцевины, твердости и задерживает износ после сра- 182 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу