Азотирование и карбонитрирование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 137 138 139
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ной обработке может также
образоваться повышенная пористость поскольку выделяющиеся при разложении
цианатов кислород Ил^ С02 более сильно реагируют со
сталью, если содержание цианидов слишком низко. Необходимо также
указать на то, что регенера-цию карбонитрирующего расплава
можно проводить только при концентрации цианидов < 8 % во
избежание образования побочных газообразных ядовитых продуктов
реакции.
Основная соль ТР-1 добавляется
только для поддержания нужного уровня расплава, дополнительный
химический контроль ванны при этом не требуется. Подробная методика
титрования и восполнения ванны содержится в инструкциях, прилагаемых
поставщиками соли1 [19] (табл. 9).
2.3.4. Область
применения карбонитрирования и обрабатываемые материалы
В расплаве солей можно, в
принципе, карбонитрировать все материалы на основе железа. Однако
необходимо указать на некоторые особенности, которые относятся ко
всем методам карбонитрирования, но отчасти являются специфичными для
обработки в расплавах.
2.3.4.1. Нелегированные стали '
Нелегированные стали имеют
наилучшую азотируемость, т.е. на этих сталях при равной длительности
обработки получается наибольшая толщина слоя соединений и всего
карбонитрированного слоя, хотя повышение твердости из-за отсутствия
нитридообразо-вателей невелико.
Детали из нелегированных сталей
перед карбонитрированием чаще всего отжигают или нормализуют. Из-за низкой
твердости сердцевины они неудовлетворительно работают при высоких
удельных давлениях. Поэтому для этих сталей наибольшее значение имеют
снижение коэффициента трения, улучшение износостойкости и
коррозионной стойкости.
Относительное повышение
выносливости нелегированных сталей благодаря беспрепятственной
диффузии азота особенно вели- |
ко при условии, что охлаждение
после карбонитрирования проводится с достаточно высокой скоростью,
чтобы растворенный в матрице азот не выделился
в форме видимых под микроскопом нитрид-ных игл. Только находящийся в
растворе азот способствует повышению динамической
выносливости.
13.4.2. Легированные цементуемые
и улучшаемые стали
Легированные стали в отличие от
нелегированных нечувствительны к замедленному охлаждению. Их следует
карбонитрировать именно в улучшенном состоянии, после достаточно
длительного отпуска при температуре около или выше 590 °С. В качестве
легирующего элемента наиболее благоприятен молибден, так как в этом
случае подавляется охрупчивание, связанное с медленным охлаждением от
температуры выше 500 °С. В связи с более высокой статической
прочностью (прочность сердцевины и стойкость к высокому удельному
давлению) улучшаемые стали более предпочтительны, чем
цементуемые.
Многие легированные улучшаемые
стали подвергают жидкостному карбонитрированию для повышения
динамической и в большинстве случаев усталостной прочности.
Положительный эффект карбонитрирования не ограничивается деталями малых
размеров, но наблюдается даже на валах диаметром более 200 мм.
Повышение усталостной прочности до 100 % после жидкостного
карбонитрирования наблюдали не только при испытаниях образцов
диаметром 10 мм, но и при усталостных испытаниях деталей, таких как
кулачковые валы, цапфы, рулевые сошки и т.д., и не только при
испытаниях с постоянной амплитудой нагрузки, но и с
программируе- |
|
|
|
|
|
Рис. 135. Циклическая
прочность (при круго-в°м изгибе) образцов с надрезом из
различных материалов, необработанных (а)
и пос-"е 2 ч жидкостного карбонитрирования (б)
ПТ-1, 580 "С, 2 ч, соленая вода): ' - сталь С15; 2 - сталь 45; 3 -
34Сг4 |
|
|
|
1 В СССР полные
сведения о методиках и составах солей для экологически безопасного
жидкостного карбонитрирования содержатся в "Инструкциях на процессы
карбонитрации по технологии МВТУ", высылаемых заказчикам п0
запросам. Прим.
ред. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |