Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 137 138 139

	ниже 520 "С может произойти также расслоение компонентов вац. ны, например выделение карбонатов. При этом из-за неконтропц. руемого состава расплава очень часто образуются аномальные диффузионные слои (например, слой, состоящий из двух зон), Мно. го Fe4N(y') и много пор. В некоторых случаях поверхность детали имеет вид как после коррозионного воздействия. Содержания активного азота в ванне для карбонитрирования до. статочно для того, чтобы и при температуре выше 580 "С обеспе­чить образование глубокого однофазного слоя е-нитрида. Ниже 600 "с в стали еще не наблюдается образования дополнительной фазы -азотистого мартенсита. Однако при более высокой температуре непосредственно под слоем соединений образуется слой аустени-та с растворенным в нем азотом, который при охлаждении дает мар-тенситный подслой, иногда с остаточным аустенитом. В сталях, со­держащих кремний (литье) или другие элементы, сужающие -^-об­ласть, температура этого превращения сдвигается в область выше 600 °С, так что в предельных случаях повышение температуры ван­ны можно использовать для сокращения продолжительности про­цесса, не опасаясь возникновения структурных превращений. Расход соли при повышенной температуре ванны незначитель­но возрастает, толщина нитридного слоя увеличивается (рис. 131), он остается однофазным, пористость слоя даже уменьшается. Осо­бенно заметен экстремальный рост толщины карбонитридного слоя. рис 132. Влияние материала и „родолжительности обработки на толщину слоя соединений (соль ттч, температура 580 °С): ) - сталь С15 - С45; 2 - легиро­ванная улучшенная сталь; 3 -теплостойкая сталь, сталь с 12 % Cr, чугун с пластинчатым графитом 0,5 1 2 3 Длительность азотирования, ч ти от формы и геометрии режущей кромки). В особых случаях, на­пример для экструдеров из высоколегированных сталей [16] (см. также разд. 2.3.4.6) или для крупномодульных зубчатых колес, час­то требуется большая толщина слоя, тогда продолжительность жид­костного карбонитрирования может быть увеличена до 10 ч [17]. Критерием оптимальных свойств деталей служит хорошо сфор­мированный карбонитрированный слой с достаточным содержанием азота и углерода. В отличие от других методов при жидкостном кар-бонитрировании слой соединений образуется уже через сравнитель- 2.3.32. Продолжительность обработки Продолжительность обработки определяется требуемой толщи­ной карбонитридного слоя, которая в свою очередь зависит от ко­личества и типа легирующих элементов обрабатываемой стали, от состава ванны и температуры обработки. Считается, что с увеличением содержания легирующих элемен­тов, за исключением углерода, глубина диффузии азота уменьшает­ся. Это приводит к получению более тонкого слоя соединений и мень­шей общей толщине азотированного слоя (рис. 132,133). Согласно второму закону диффузии Фика увеличение продолжи­тельности обработки в 4 раза приводит к удвоению толщины слоя. Для большинства деталей, работающих на износ, достаточна тол­щина слоя соединений от 10 до 20 мкм, так что на практике продол­жительность обработки обычно составляет 1 - 3 ч. Столько же в соляной ванне карбонитрируют инструмент. Исключение состав­ляет режущий инструмент из быстрорежущей стали, который погру жают в расплав для карбонитрирования на 2 - 10 мин (в зависимос- о\__і-'-1-L 0,5 1 2 3 Длительность азотирования,и Рис 133. Влияние длительности обработки на глубину насыщения азотом (соль "ЇТ-1 580 °С) стали" 1 -С15; 2 - С45; 3 - 34Сг4; 4 - 42СгМо4; 5 - 50CrV4; 6 - 34CrNiMo6; 7 - 34CrAlMo; 8 - Х210СИ2; 9 - чугун GGL 174 175 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу