Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 137 138 139

	торое наблюдается при отпуске или длительной выдержке [13]. х,0. тя при этом вязкость детали улучшается, прирост усталостной дол-говечности оказывается меньшим из-за уменьшения концентрацИ(1 азота в диффузионном слое. Небольшая добавка легирующих эле­ментов, например 0,2 % Cr, или микролегирование улучшаемых сталей позволяет избежать этого выделения нитридов и связанно­го с ним снижения свойств. Оптимальная рабочая температура такой специальной ванны составляет 300 - 400 °С. Достаточно погружения детали на несколь­ко минут, чтобы реакции разложения ядовитых соединений полностью завершились. Отделение образующихся в результате карбонатов не представляет проблем. Вязкость окисляющего расплава при ука­занных температурах невелика, так что вынос соли из ванны с де­талями незначителен. На рис. 130 показано снижение концентра­ции цианидов и цианатов в зависимости от температуры охлаждаю­щей ванны и от продолжительности реакции. 2.32. Реакции в расплаве При карбонитрировании цианат распадается и освобождается азот, а также углерод и кислород (через СО), которые поглощают­ся сталью. В качестве продукта распада образуются карбонаты. Уп­рощенно эта реакция имеет вид: 2 CNO- + 02 - С023- + СО + 2 N. (2.3-1) При распаде цианата1 образуется также цианид, даже если в све­жей ванне последний отсутствует: 4CNO" - СО=- + 2N + 2CN-. (2.3-2) В старых ваннах для карбонитрирования высокое содержание цианидов (около 50 %) служило в первую очередь резервом для по­лучения цианатов. При аэрации солевого расплава часть цианидов окисляется и при этом образуются цианаты: 2CN" + 02 - 2CNO-. (2.3-3)2 Количество продуваемого воздуха рассчитывается таким обра­зом, чтобы восполнялся только ежедневный расход цианата. При более сильной аэрации неизбежно произойдет дальнейшее окисле­ние цианата по реакции (2.3-1). При использовании экологически чистых регенерируемых ванн для карбонитрирования в них происходит такое же превращение цианатов в карбонат с выделением азота, углерода и кислорода, как и в применявшихся ранее высокоцианидных ваннах. Однако преимущество нового метода обработки состоит в возможности регенерации ванны. Из образовавшегося карбоната путем реакции с безвредным, не содержащим катионов регенератором, например р,ЕС-1, который по своему строению подобен пластмассе (С - Н - ^ полимеру), вновь образуется активный цианат. Упрощенно этот про­цесс отражает следующая реакция: СО2' + REG-1 - CNO". (2.3-4) 2.3.3. Параметры процесса Результаты процесса карбонитрирования в основном определяют­ся температурой обработки, ее продолжительностью и составом соляной ванны. 2.3.3.1. Температура обработки , Жидкостное карбонитрирование обычно проводится при 570 -580 °С. При этом в стали не происходит структурных превращений (см. диаграмму состояния железо - азот). Более низкая темпера­тура нежелательна, поскольку снижаются скорость диффузии и, соответственно, глубина проникновения азота. При температуре рис 131. Толщина слоя соединений в зависимости от температуры обра­ботки (соль ТР-1, 90 мин, охлаждение в воде): 1 Реакция (2.3-2) протекает в тех случаях, когда при дефиците 02 реакция (2.3-1) затруднена, например при недостаточной аэрации расплава. Прим. ре* 2 Благодаря протеканию этой реакции в правильно аэрируемых ваннах карбс нитрации ионы СЫ_ практически отсутствуют. Прим. ред. 580 590 600 6/0 620 630 640 650 Температура, "С 1 ■ ■ толщина слоя соединении, мкм 172 173 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу