Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 137 138 139

	ра плавления ванны повышается. Когда она достигает 420 °С, Ван ну полностью обновляют. Только после того, как Альбрехт с сотр., вновь введя понятие жидкостного азотирования, в начале 50-х годов исследовал процес-сы, протекающие в ванне для азотирования, и установил последо-вательность реакций, были созданы предпосылки для широкого при­менения жидкостного карбонитрирования в расплавах солей. 2.3.1.3. Химический контроль расплавов для карбонитрирования С помощью титрования [4] пробы, взятой из ванны, находят дейст­вительное содержание цианидов и цианатов. Определенный таким образом расход солей компенсируют добавлением свежей соли. Повышение температуры обработки до 570 °С сделало возмож­ным существенно сократить продолжительность процесса. Преж­ние опасения, что это приведет к большим деформациям обрабаты­ваемых деталей, не подтвердились, поскольку предварительная обработка деталей соответствовала температуре азотирования [5], а именно, закалка с высоким отпуском или отжиг для снятия напря­жений проводились при температуре выше температуры карбонит­рирования (см. гл. 3.1). В качестве еще одного преимущества было установлено, что вмес­то дорогих и труднообрабатываемых азотируемых сталей можно использовать более дешевые нелегированные или низколегирован­ные стали [6]. Из-за более слабого повышения твердости, получен­ного на нелегированных сталях, обработка в соляной ванне ошибоч­но была названа "мягким азотированием", хотя в настоящее вре­мя уже общеизвестно, что это повышение твердости определяет­ся главным образом не самим способом азотирования, а количест­вом и видом легирующих элементов, а также температурой обработки. 2.3.1.4. Аэрация расплава Высокая износостойкость и выносливость карбонитрированных деталей вызвали быстрое распространение процесса. Установки для карбонитрирования становились все крупнее. Однако в глубо­ких ваннах в нижней части тигля эффективность насыщения оказы­валась хуже. Поскольку выяснилось, что кислород воздуха не толь­ко способствует образованию цианатов, но и положительно влияет на образование азотированного слоя, в ванну снизу стали вдувать воздух в количестве, определяемом размером тигля. Это привело к повышению эффективности процесса [7] (рис. 125). При такой продувке воздухом можно обеспечить одинаковую скс ркс 125. Влияние продувки воздухом на результаты азотирования: т0ящину слоя соединений (1) и диф­фузионного слоя (2) (слоя с нитрид­ами иглами) в зависимости от глу-6йны погружения в ванну, т.е. от расстояния от поверхности расппава; сталь С15,570 °С, 90 мин 1 ___ С продувкой Без продувпи \-1- 120 40 в0 Глубина погружения, см рость насыщения во всем объеме ванны даже при ее глубине 3 м. Использование этого эффекта образования активных цианатов яз цианидов при взаимодействии с воздухом стало основой для раз­работки двух разных составов солей для азотирования. Основная соль N5-1 служила для ведения процесса без многодневного ста­рения. Соли N5-2 или N6-3 с высоким содержанием цианатов пред­назначались для ежедневного пополнения ванны. 2.3.1.5. Влияние материала тигля Первоначально карбонитрирование проводили в печах-ваннах с железным тиглем. Цианаты, распадаясь, насыщали азотом не толь­ко поверхность стальных деталей, но и стенки железных тиглей. Это увеличивало расход соли и приводило к насыщению расплава железом. Последнее очень отрицательно сказывалось на качестве карбонитрированного слоя обрабатываемых деталей (рис. 126) (см. разд. 2.3.6.4). Этот недостаток был устранен применением тиглей из титана №- Титан очень устойчив по отношению к цианид-цианатным распла­вам. Благодаря применению титановых тиглей взаимен железных ежедневный расход солей может быть снижен почти на 50 %, при этом существенно улучшаются результаты обработки. Кроме того, срок службы титановых тиглей во много раз больше, чем железных. Эта эволюция отчетливо отражена на рис. 127. Образцы из ста- 17,% 75 ^ис 126. Влияние содержания железа ^° в расплаве на пористость л слоя 25 ^единений (сталь С15, соль ТГ-1, О 580 "с, 90 мин) 166 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу