Азотирование и карбонитрирование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 137 138 139
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Но если из опасения коробления
детали охлаждение провод^, ся медленно в вакууме, то для повышения
производительности про-цесса можно использовать один блок питания
попеременно дЛя двух печей плазменного азотирования (рис. 124).
Когда печь \ 0х. лаждается, можно уже нагревать печь //. Во
время обработки дета. лей в печи // печь / разгружается,
загружается вновь и откачивается, т.е. печь / можно включать сразу же
по окончании обработки а печи //. Повышение производительности в
зависимости от цикла обработки может достигать 50 - 70 %, без
повышения себестоимости деталей.
2.2.7. Стоимостный анализ
Общий сравнительный стоимостный
анализ затруднителен, поскольку сравнение затрат можно проводить лишь
для одной конкретной детали. При сравнении следует также учитывать и
дополнительные затраты, необходимость в которых уже отпала, как,
например, исключение необходимости удаления ядовитых или вредных веществ,
отсутствие или значительное удешевление дополнительной механической
обработки, преимущества новой технологии производства и
т.д.
Сооружение, управление и
автоматизация установки плазменного азотирования неизбежно дороже,
вследствие чего капиталовложения в такую установку могут быть выше,
чем в другие установки азотирования [60]. В то же время эти установки
практически не подвергаются износу, благодаря чему срок их амортизации
может быть установлен очень большим. Производственные затраты можно
рассматривать как различные статьи бюджета; расход газов пренебрежимо
мал (~ 100 л/ч), стоимость энергии зависит от садки, поскольку благодаря
прямому нагреву в результате ионной бомбардировки поверхности нагревается
только садка, а не все рабочее пространство печи. Нет издержек на простои
установок, так как они в любое время готовы к работе. Затраты на запасные
части для комплектной установки невелики и, по данным автора, составляют
< 1 % суммы капиталовложений. Благодаря небольшим затратам на
обслуживание установок плазменного азотирования, а также низкому расходу
энергии и газа производственные затраты (без платежей по нетоварным
операциям, например, уплаты процентов) настолько низки, что
гарантируют, несмотря на высокие капитальные вложения, низкие затраты в
расчете на единицу продукции. |
¿3. ЖИДКОСТНОЕ
КАРБОНИТРИРОВАНИЕ " >
ф.В. Эйзелл „к • -..г -
2_з.1. Развитие метода ; ■> ■,
2.3.1.1- История жидкостной
обработки
Азотирование в расплавах солей
имеет давние традиции. Применявшиеся в середине 20-х годов для
науглероживания, точнее сказать, для нитроцементации в интервале
температур около 850 °С расплавы цианидов в 1929 г. были впервые
опробованы для азотирования деталей [1]. Однако азотированный слой
после двухчасовой обработки при 460 "С имел толщину всего 10-20 мкм. Уже тогда для разных
материалов было установлено заметное повышение твердости и улучшение
коррозионной стойкости. Критериями эффективности термообработки тогда
служили повышение поверхностной твердости и толщина упрочненного
слоя. Однако, поскольку толщина получаемого азотированного слоя была
очень мала по сравнению с обычной толщиной цементованного слоя, а
технологические знания об азотировании практически отсутствовали,
этот жидкостной процесс1 не нашел применения в
металлообрабатывающей промышленности. Исключение составляла
обработка инструмента из быстрорежущей стали. Уже в начале 40-х
годов в цианидсодержащих расплавах солей серийно обрабатывались
разнообразные инструменты из быстрорежущей стали, тогда как газовое
азотирование для этих "Целей тогда еще рассматривалось как неприемлемое.
Благодаря увеличению твердости режущая кромка имела повышенные
стойкость и производительность резания [2].
23.1.2. Неконтролируемые расплавы
для азотирования
Первоначально для азотирования
использовали только "состаренные" ванны с расплавами цианидов. Для
активизации азотирующего действия свежеприготовленные ванны
необходимо было сос-таривать в течение нескольких суток. Сейчас мы знаем,
что при этом образуются важные для насыщения азотом цианаты.
При жидкостном азотировании в
качестве продуктов реакции образуется карбонат (см. разд. 2.3.2), в
результате чего температу-
1 Правильнее его
следовало бы назвать жидкостным карбонитрированием, так как в
применяемых расплавах солей наряду с азотом в сталь внедрялось "екоторое
количество углерода. Прим.
авт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
