Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 137 138 139

	2.2.5.1. Вакуумные печи дгщплазменного азотирования и карбонитрирования Печь для плазменного азотирования является вакуумной и в ней обычно отсутствуют нагревательные элементы, поскольку нагрев азотируемой детали осуществляется за счет ионной бомбардиров-ки ее поверхности [57]. Загружаемая в печь садка является като­дом, а стенка печи - анодом. Таким образом, полезный объем пе­чи благодаря отсутствию дополнительных приспособлений практи­чески равен ее фактическому объему. Размеры и форма вакуумной печи согласуются с соответствующими параметрами обрабатывае­мых деталей. Хорошо зарекомендовали себя шахтные, колпаковые и комбинированные печи полезным диаметром 750 - 1250 и 2000 мм, оснастка которых может быть разной (рис. 122). 12.5.2.. Системы питания и управл$тя$С/&новок плазменного азотирования для создания тлеющего разряда на поверхности детали можно „спользовать переменный трехфазный и постоянный ток. При этом, 0 отличие от постоянного тока, в случае использования перемен­ного садка в печи должна размещаться в соответствии с фазами напряжения. При выпрямлении тока во избежание дугового разря­да необходима система аварийного отключения. Использование современных электронных систем аварийного отключения дает возможность применять постоянный ток [58]. Мощность блоков пи­тания рассчитывается в соответствии с габаритами печных агрега­тов и в настоящее время составляет от 20 до 450 кВА. Особое зна­чение для обеспечения безопасности работы установок плазмен­ного азотирования придается передаче необходимой мощности на обрабатываемые детали через систему изоляторов, исключающую возможность короткого замыкания даже при напряжениях до 1000 В. Блок управления осуществляет регулировку и контроль за всем процессом плазменного азотирования. Регулируются температу­ра деталей (с помощью термопар или специальных оптических пи­рометров), состав газовой смеси в плазме, а с помощью давления в печи - и ширина светящейся зоны [59]. Все более широкое приме­нение благодаря хорошей воспроизводимости результатов обработ­ки находят современные установки плазменного азотирования с микропроцессорными системами управления [70,71]. 2.2.5.3. Вакуумная система и система газоснабжения =»>■ установки плазменного азотирования >к Вакуумная система служит для создания важного для осущест­вления процесса плазменного азотирования разрежения, причем для этого вполне достаточно форвакуумных насосов, обеспечиваю­щих конечное давление 1 Па. В течение всего процесса азотирова­ния давление регулируется путем поддержания небольшого расхо­да азотсодержащего газа. Для получения газовой среды, в которой проводится азотирование, либо смешивают соответствующие бал­лонные газы, либо подводят смесь из специальных газосмеситель­ных установок. Расход газа составляет лишь несколько литров в час, вследствие чего нет необходимости в специальных газгольдерах. Простым способом получения смеси, состоящей из 25 % 1М2 и 75 % Н2, является диссоциация аммиака в печи для крекинга при 1000 °С. Регулирования состава атмосферы печи не требуется. Рис 122. Возможности комбинирования при плаз­менном азотировании в вакууме: 1 - днище; 2 - загрузочная плита; 3 - направляю­щие штанги или подъемное устройство; 4 -кожух; 5 - плоская крышка; 6 - крышка; 7 -лоткообразная насадка с кольцевым токопод-водом; 8 - крышка; 9 - вентилятор для обеспе­чения циркуляции газовой среды Шахтные печи рассчитаны на обработку длинномерных деталей, таких как шнеки, цилиндры и т.д., но могут быть использованы и для обработки серий деталей при оснащении печей сменными заг­рузочными приспособлениями. В колпаковой печи детали преиму­щественно обрабатывают в вертикальном положении. И в этом слу­чае при обработке больших серий деталей хорошо зарекомендова­ли себя сменные загрузочные приспособления. Комбинированные печи применяются в случае часто меняющих­ся вертикального или подвешенного положений обрабатываемых деталей. Следует отметить, что путем использования дополнитель­ных корпусных секций, например от соседних аналогичных печей, можно значительно варьировать высоту. 160 161 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу