Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 137 138 139

	на формирование азотированного слоя. До сих пор не наблюдалось "пересыщения" пор азотом. Плазменное азотирование, очевидно, является единственным не загрязняющим окружающую среду про­цессом, который в перспективе может заменить применяемый в настоящее время процесс жидкостного карбонитрирования. 2.2.4.5.2. Наплавляемые и специальные сплавы. Часто те или иные технические проблемы невозможно решить без применения наплав­ляемых материалов. Особое значение приобрели те из них, кото­рые повышают износостойкость наиболее критических в этом от­ношении участков. Наряду со стеллитами, следует отметить спе­циальные сплавы на основе кобальта, хрома или железа [55], а кро­ме того, ферротитановые сплавы, хастеллои и инколои. В связи с тем, что эти материалы очень высоко легированы, часто только лишь толщина диффузионных слоев достигает 40 мкм. Однако твер­дость поверхности может превышать 1000 HV 0,5. Достижимые твердость поверхности и глубина азотирования зависят от соста­ва материала. В неазотированном состоянии эти материалы харак­теризуются низкой адгезионной износостойкостью. Диффузия азо­та на некоторых материалах приводит к ослаблению склонности к задирам. 2.2.5. Установки плазменного азотирования Je Рис. 120. Качественная характеристика износа трущихся пар, подвергнутых плаз­менному азотированию (удельное давление - 400 - 800 Н/ммг, нагрузка - тре­ние скольжения, смазка - «Shell Vitrea 41», длительность испытания - 200 тыс. циклов скольжения, скорость скольжения - 1,4 м/с): 1 - слабый износ (потеря массы < 10 мг); 2 - средний износ (потеря массы 10 -50 мг); 3- сильный износ (потеря массы > 50 мг) Примеры из общего машиностроения (корпуса насосов, поршни из чугуна, например марки GG25) свидетельствуют о том, что ста­бильность размеров чугунных деталей, подвергнутых плазменно­му азотированию, очень высока. Очень низкие коэффициенты тре­ния чугунов с пластинчатым или шаровидным графитом обеспечи­вают изготовленным из них деталям после плазменного азотиро­вания высокие антизадирные свойства. 2.2.4.5. Плазменное азотирование специальных материалов '[ 2.2.4.5.1. Порошковые стали. Плазменное азотирование или карбо-нитрирование порошковых сталей подчиняется тем же правилам, что и для аналогичных материалов традиционного изготовления. При этом особенно на легированных сталях наблюдается значитель­ное повышение износостойкости и усталостной прочности. Благо­даря удалению газов из всегда имеющихся на поверхности металла микропор обработка в вакууме позволяет проводить дополнитель­ную очистку поверхности [54]. Удельная плотность азотируемых порошковых сталей должна составлять не менее 7,0 г/см3; прису­щие им колебания плотности и компактности обусловлены состав­ляющими компонентами. Добавки меди не препятствуют проведе­нию процесса плазменного азотирования и не оказывают влияния На установках плазменного азотирования можно проводить как азотирование, так и карбонитрирование [56]. Они включают в себя следующие узлы (рис. 121): вакуумную печь 1, блок питания вакуум­ной печи 2, микропроцессорный блок управления технологичес­ким процессом 3, систему газо­обеспечения 4 ДЛЯ ПОДГОТОВКИ и подачи необходимых газовых смесей; систему откачки 5 для создания и поддержания в про­весе обработки детали б необходимого разрежения. рис. 121. Схема установки плазмен­ного азотирования X Газовая смеси Отходящие газы 158 159 Í rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу