Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 137 138 139

	этих сталей следует подвергать плазменному азотированию Ппи температурах выше 570 °С. Глубина диффузии азота при этом уВе. личивается (рис. 117). Даже при 630 °С на феррито-мартенситны* сталях не наблюдается образования браунита, так как у-область очень сужена. В аустенитных сталях превращение у -* а исключается, поэтому их также можно подвергать плазменному азотированию при темпе­ратурах выше 570 °С [51]. Любой способ азотирования этих сталей приводит к понижению их коррозионной стойкости. Поэтому для сохранения коррозионной стойкости следует проводить локальное плазменное азотирование деталей, защищая с помощью экранов их определенные участки. Согласно опытным данным, понижение коррозионной стойкос­ти можно ограничить путем применения плазмы, обедненной азотом. Изготовленные из этих сталей шнеки экструдеров, гидравличес­кие агрегаты, насосы и т.д. с подвергнутой плазменному азотиро­ванию поверхностью находят применение в практике. 2.2.4.3.5. Мартенситно-стареющие стали можно за одну опера­цию подвергнуть старению и азотированию [52]. На рис. 118 показано, как путем изменения температуры плаз­менного азотирования можно оказывать влияние на твердость сердцевины. При искусственном старении всегда следует рассчитывать на отрицательный объемный эффект. Этому эффекту противодейст­вует одновременно происходящая при плазменном азотировании диффузия азота. Азотирование повышает твердость поверхности, износостойкость и усталостную прочность этих сталей. 2.2.4.4. Плазменное азотирование и карбонитрирование чугунов Чугуны сильно различаются по структуре и ее термической ста­бильности, размерам и форме включений графита, а также по со­держанию легирующих элементов, вследствие чего плазменное карбонитрирование со всеми его возможностями наиболее пригод­но для их обработки. Благодаря образованию мелкодисперсных нитридных выделе­ний диффузия азота приводит к повышению предела текучести и твердости поверхности, а также усталостной прочности, что уже используется, например, при изготовлении чугунных коленчатых валов и зубчатых колес в автомобильной промышленности [41, 53]. Образующийся при карбонитрировании чугуна е-слой отличает­ся высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Даже шаровидный графит, расположенный на поверхности, может иметь внешний слой соединений (рис. 119), благодаря чему в результате плазменного карбонитрирования повышается износостойкость, осо­бенно чугунов с шаровидным графитом, например марки СССбО. Хотя как азотирование, так и карбонитрирование повышают из­носостойкость, при практическом применении особую роль играет соответствие материалов трущихся пар (рис. 120). Практический опыт, накоплен­ный, например, в процессе приме- ........„......................_......_____________________„„ НУ0,5 нения распределительных валов и Рычагов клапанов, показывает, что использование сопряженных дета­лей с подвергнутой плазменному карбонитрированию поверхностью всегда приводит к короблению. 0 О,' 0,2 0,3 0,4 Расстояние от яоверхяости,мм Рис 118. Азотированные слои мартенситно-стареющей стали после плазменно­го азотирования, совмещенного с отпуском: I - твердость перед азотированием; // - твердость после старения; 1 - азотиро­вание в течение 15 ч; 2 - то же, в течение 36 ч 119. Шаровидный графит, окружен- . Нь,й слоем соединений, в чугуне 156 157 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу