Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 137 138 139

	легированных 12 % хрома инструментальных сталей для холодной обработки, плазменное азотирование которых не оказало влияния на прочность их сердцевины [47]. Износостойкость инструментов из этих сталей повышается, во-первых, вследствие высокой долц карбидов в исходном материале и, во-вторых, в результате высо­кой твердости полученного в результате плазменного азотирова­ния поверхностного слоя. Эти инструменты можно с успехом при­менять при таких процессах холодной обработки давлением, как гибка, обкатка, прокатка, прессование, волочение и др. [29,48]. В автомобилестроении хорошо зарекомендовали себя подверг­нутые плазменному азотированию штампы, гибочные и кромкогибоч-ные инструменты, причем высокая стабильность формы позволяет применять такие инструменты без дополнительной обработки. Все шире применяются эти стали и в производстве пластмассо­вых изделий, например для изготовления стопоров обратного пото­ка при обработке пластмасс с наполнителями, характеризующими­ся абразивными свойствами. Во всех вышеназванных случаях применения хорошо зарекомен­довал себя азотированный слой без слоя соединений, обладающий благодаря этому высокой пластичностью. 2.2.4.3.3. Быстрорежущие стали. Критерии, используемые при выборе слоя, получаемого на инструментальных сталях для холод­ной обработки в результате плазменного азотирования, справедли­вы и для быстрорежущих сталей, т.е. не зависят от того, применяют­ся они для изготовления инструментов для холодной обработки дав­лением или обработки резанием [49]. Наиболее высокие результа­ты на этих сталях были достигнуты в случае полного подавления процесса образования слоя соединений, так как при этом удается добиться ограничения охрупчивания поверхностного слоя при одно- временном повышении стойкости инструмента [45]. Толщина азо­тированного слоя также оказывает существенное влияние на стой­кость инструмента [66]. Так, .стойкость таких инструментов для обработки резанием, как сверла, фрезы, протяжки, развертки, метчики, плашки и т.д., выше, если толщина азотированного слоя не превышает 30 мкм (рис. 116). В результате плазменного азотирования в интервале темпера­тур 480 - 520 °С в течение 10-60 мин твердость поверхностного слоя повышается до 1000 - 1200 HV, при этом полностью сохраняет­ся твердость сердцевины, составляющая 800 - 900 HV [47]. Подвергнутые плазменному азотированию инструменты для рез­ки и вырубки также дают хорошие ре­ зультаты [48]. Достигаемое на практике повышение стойкости составляет 10 -200 % и в отдельных случаях может быть разным, поскольку помимо азотирован­ного слоя на стойкость инструмента су­щественное влияние оказывают и другие факторы, например тип обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающей жид­кости. Кроме того, большое значение имеет оптимальное содержание азота в плазме. Рис. 117. Характер изменения твердости в кор-розионно- и кислотостойких сталях после плаз­ ш - 200 менного азотирования (570 °С, 20 ч): I - Х35СгМо17 (№ 1.4122); 2 - X5CrNi18 8 (№1.4301) О 0,2 0,1* 0,6 Расстояние от поверхности, Рис. 116. Структура азотированного слоя закаленной и отпущенной до 64 НЯС быстро­режущей стали Э 6-5-2 после плазменного азотирования при 500 °С в течение 30 миН' (Результаты азотирования: твердость пег верхности > 1100 НУ 2, диффузионный слои толщиной - 25 мкм, слой соединений от­сутствует) 2.2.4.3.4. Коррозионно- и кислотостойкие стали. Плазменное азо­тирование сталей этого класса охватывает как феррито-мартенсит-ные, например Х20СМЗ, так и аустенитные, например X12CrNi18 8, стали [50]. Благодаря интенсивной очистке поверхности в резуль­тате ионной бомбардировки при плазменном азотировгнии не тре­буется ее депассивации. Высокая доля (> 12 %) нитридообразую-"Wx элементов (Cr, Ti, V, Mo и др.) способствует тому, что при обыч­ай температуре азотирования ~ 530 °С получается очень высокая твердость поверхностного слоя (~ 1200 HV). Это особенно важно пРи абразивном износе. Следует, однако, учитывать, что глубина вотирования составляет лишь ~ 0,1 мм, но этого вполне достаточно. Если из-за необходимости повышения пластичности поверхност­ного слоя его твердость должна быть <1100 HV 0,5, то детали из 154 155 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу