Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 137 138 139

	Рис. 113. Изменение твердости И Струи тура стали Х40СгМоУ5 1, подвергну! той плазменному азотированию ппи 540 °С в твчвнив 16 ч м В рабочих условиях температура поверхности инструмента мо­ет быть даже выше температуры азотирования. Тем не менее твер­деть при повышенной температуре достаточно высока, благодаря ?ему Даже после длительной эксплуатации не наблюдается повреж­дения инструмента. 2.2.4.32. Инструментальные стали для холодной обработки. Для инструмента, который после изготовления должен быть подвергнут плазменному азотированию, следует выбирать такую инструмен­тальную сталь для холодной обработки, твердость которой даже При температуре отпуска выше 450 °С остается достаточно высо­кой. Здесь следует особенно отметить стали, которые в результа­те повышения температуры закалки, например с 1020 до 1080 °С, при температуре отпуска 520 °С имеют четко выраженный вторич­ный максимум твердости (рис. 114). Благодаря этому достигает­ся такая же твердость, как и после отпуска при 150 °С. На рис. 115 приведены типичные кривые изменения твердости 400 О 0,2 0,4 0,6 0,8 Расстояние am поверхности, мм Хорошо зарекомендовали себя подвергнутые плазменному азо­тированию литейные пресс-формы и матрицы для выдавливания Путем соответствующего регулирования технологических парамет ров процесса удается добиться равномерного азотирования зачас тую даже узких пазов. На рис. 113 приведены результаты плазмен ного азотирования таких инструментов при 540 °С в течение 16 ч Повышение срока службы подвергнутых плазменному азотирова нию по этому режиму матриц для выдавливания по сравнению с другими способами азотирования может быть очень, существенным [65]. HV0.5 7200 - 1000 - 800 - 600 200 300 400 500 Температура °С 600 700 0,20 0,05 0,70 0,75 Расстояние am поверхности, мм Рис. 114. Изменение твердости инструментальных сталвй для холодной обработ­ки при отпуске (длительность отпуска 1 ч, охлаждение на воздухе): 1 - Х220СгУМо12 2, закалка с 1090 °С в масло; 2 - Х155СгУМо12 1, закалка с 1080 °С в масло; 3 - Х165СгМоУ12, закалка с 980 °С в масло; 4 - Х210Сг\лИ2, за­калка с 950 °С в масло; 5 - Х210СМ2, закалка с 950 °С в масло; 6 - 100МпСг\Д закалка с 820 °С в масло 115. Изменение твердости инструментальной стали с 12 % Сг после закал­ки и* плазмвнН0Г0 азотирования (цифры у кривых - твердость НГ-Ю после закал- и отпуска). Параметры плазменного азотирования стали: ' ~ Х220СгУМо12 2, 500 °С, 12 ч; 2 - Х165СгМоУ12, 500 °С, 12 ч; 3 - то жв, 450 °С, ич;4-Х210Сг12,500°С, 12ч;5-Х155СгУМо12 1,490°С,24ч . .... 152 153 / І rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу