Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 137 138 139

	92.4.3. Плазменное азотирование высоколегировфШЫХ сталей (более 5 % нитридообразующих элементов) К этой группе относятся инструментальные стали, такие как ин­струментальные стали для горячей и холодной обработки, быстро­режущие и мартенситно-стареющие, а также коррозионно- и кислото­стойкие. В настоящее время проводится плазменное азотирование инстру­ментов из этих сталей. Вследствие катодного распыления в процес­се нагрева поверхность стали постоянно активируется и получают­ся очень однородные азотированные слои [44]. С помощью разных плазмонитрирующих атмосфер можно оказы­вать влияние на вязкость азотированного слоя, которой в случае инструментов придается большое значение. Например, это дости­гается путем получения азотированных слоев без слоя соединений или с тонким (не более 4 мкм) у'-слоем. Если, напротив, выход ин­струмента из строя дополнительно характеризуется наличием микро­трещин, выкрашиванием и т.п., то рекомендуются только азотиро­ванные слои без слоя соединений. Благодаря подавлению процес­са образования нитридных выделений в диффузионном слое дости­гается дальнейшее повышение вязкости. В связи с тем, что свойства отдельных инструментальных ста­лей в азотированном состоянии разные, рекомендации для них от­носительно получения слоя соединений также различаются. 22.4.3.1. Инструментальные стали для горячей обработки. К ин­струментам для горячего формообразования сталей или легких ме­таллов предъявляются особенно высокие требования, касающиеся жаропрочности, вязкости, износостойкости при повышенной темпе­ратуре, незначительной склонности к схватыванию и горячим тре­щинам [45]. Плазменное азотирование хорошо зарекомендовало себя на ко­вочных штампах из легированных инструментальных сталей для горячей обработки, например Х40СгМо\/51. Поскольку фактором, определяющим срок службы этих штампов, в большинстве случаев является износ, азотированный слой, состоящий из у'-слоя толщи­ной 4 - 6 мкм и диффузионного слоя толщиной 0,3 мм, дает очень хорошие результаты. В случае молотовых штампов исходная вязкость высоколегиро­ванных инструментальных сталей для горячей обработки часто не­достаточна, вследствие чего для их изготовления применяют менее Легированные инструментальные стали для горячей обработки, на­пример сталь 55г4ЮгМо\/7. В данном случае стойкость подвергну­тых плазменному азотированию штампов, как показали сравнитель­ные испытания [46], очень высокая. О 5 70 75 20 Пропущенная масса, кг Рис. 112. Результаты модельных испытаний на износ образцов, подвергнутых азотированию различными способами (обрабатываемая пластмасса SAN - 35 % GFV 1 - сталь № 1.8550 послв плазменного азотирования при 480 °С с (є + у>слоем- 2 - то же, после жидкостного карбонитрирования; 3 - № 1.8519 после газового азотирования; 4 - № 1.8550 после плазменного азотирования при 550 °С с полу­чением е-слоя; 5 - № 1.2601 после закалки; 6 - № 1.8550 после плазменного азо­тирования при 530 °С получением у'-слоя Медленное охлаждение в вакууме, а в случае длинномерных де­талей термообработка их в подвешенном состоянии уменьшают коробление, благодаря чему зачастую отпадает необходимость в их дополнительной механической обработке. При правильном проведении правки шнеков или цилиндров (в случае ее необходимости) микротрещины не возникают, т.е. при плазменном азотировании деталей с у'-слоем не нужно с помощью дорогостоящей механической обработки удалять твердый износо­стойкий слой соединений. Сравнительные исследования показывают, что износостойкость у'- и е-слоев равноценна, так что у легированных сталей при дос­тижении типичного для плазменного азотирования упрочнения пред­почтение в случае дополнительного воздействия износа должно быть отдано получению наружного у'-слоя [43]. 150 151 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу