Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 137 138 139

	HV0,05 типичными азотируемыми сталями, отвечает современному уров­ню развития техники. Эта технология гарантирует такие же, а зачас­тую даже более высокие свойства деталей при меньших затратах на изготовление, чем азотируемые стали. Например, стали, разра­ботанные первоначально лишь для цементации, прекрасно зареко­мендовали себя и после плазменного азотирования [38]. На рис. 108 приведены кривые изменения тверости нормализо­ванной цементируемой стали 16МпСг5, подвергнутой азотирова­нию при различных температурах в течение разного времени. Получаемая твердость поверхностного слоя (600 - 700 HV) та­кая же или выше, чем твердость улучшаемых сталей, содержащих ~ 1 % легирующих элементов. Достижимые при кратковременной обработке глубины азотирования значительно выше, причем сле­дует отметить, что глубина упрочненного азотированного слоя боль­ше, чем в случае углеродистых сталей. Азотированные детали из цементуемых сталей применяются в автомобиле- и моторостроении, а также, например, при изготовле­нии форм для литья пластмасс под давлением, причем в данном случае нормализация в сочетании с плазменным азотированием обеспечивает минимальное коробление [61]. Если уровень свойств материала сердцевины по отношению к свойствам азотированной поверхностной области имеет значение для работоспособности детали, то для изготовления последней сле- О 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Расстояние от поверхности, мм Рис 107. Изменения твердости после плазменного азотирования при 570*С в тече­ние разного времени: 1 - 10 мин; 2-40 мин; 3-2 ч; 4- 12 ч; 5-20 ч ти и антифрикционных свойств, а также коррозионной стойкости [35]. Если эти стали медленно охлаждать в вакууме, то в азотиро­ванном слое выделятся игольчатые нитриды. Так как твердость е -нитридных слоев выше, чем у' -слоев, то подвергающиеся износу детали из этих сталей должны иметь поверхностный е-слой, т.е. быть карбонитрированными в азотводородуглеродной плазме. Плазменное карбонитрирование данных сталей следует прово­дить при температуре порядка 570 °С. Поскольку в них не содер­жится, а если содержится, то лишь небольшое количество легирую­щих элементов, являющихся нитридообразующими, в течение ма­лого времени (рис. 107) достигаются большие глубины азотирова­ния с достаточно большими слоями соединений. Уже после 40 мин обработки при 570 °С на деталях из стали Ск45 глубина азотирова­ния составляет 0,3 мм [36]. 2.2.4.2. Плазменное азотирование легированных сталей < (1-5% нитридообразующих элементов) ; Здесь речь идет о цементируемых, улучшаемых и азотируемых сталях, а также о жаропрочных конструкционных сталях. Достигае­мые в этом случае твердость поверхности и глубина азотировании определяются предшествующей термообработкой (длительностью и температурой нормализации, температурой закалки, температУ' рой и длительностью отпуска), содержанием легирующих элемен­тов и условиями плазменного азотирования [37]. Поэтому при вы­боре материала важно также учитывать возможности влияния преД" шествующей термообработки. Плазменное азотирование таких сталей, которые не являютС О 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Расстояние от поверхности, мм Рис 108. Изменение твердости подвергнутой плазменному азотированию тУемой стали 16MnCr5N(№ 1.7131): , «¡^ 1 - 570°С, 1 ч; 2 - 530°С, 20 ч; 3 - 550°С, 20 ч 145 144 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу