Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 137 138 139

	2.2.3.4. Влияние параметров плазмы и локального плазменного азотирования тик плазмы на современных установках плазменного азотирования осуществляется автоматически [33]. В связи с тем, что азотируются лишь области, подвергающиеся воздействию тлеющего разряда, плазменное азотирование откры­вает прекрасную возможность путем экранирования сохранить оп­ределенные участки совершенно мягкими [34]. Для этого нужно лишь закрыть их простыми пластинами, винтами, штифтами и т.п. от зоны свечения. Показанные на рис. 106, а шаровые опоры из ста­ли 42СгМо4 большими сериями подвергаются плазменному азоти­рованию только в области сферической поверхности, тогда как дру­гие участки цапфы для полного сохранения ударной вязкости перед азотированием закрывают простыми гильзами [66]. Если изготовление экранов слишком дорого, то можно исполь­зовать специальные пасты, которые, как видно из рис. 106, б, надеж­но защищают поверхность от воздействия зоны свечения. Сквозные и глухие отверстия перед азотированием можно прос­то закрывать заглушками. Благодаря этим мерам плазменному азотированию можно подвергать готовые детали, и при этом гаран­тируется, что, например, резьба в процессе азотирования не охруп-чится. Плазменное азотирование проводится в вакууме при давлении 50 - 1000 Па. В этой области давлений сильноточный тлеющий ра3. ряд создает активную плазму [16]. Вокруг детали возникает види­мая невооруженным глазом тлеющая кромка, повторяющая форму детали. Соответствие формы тлеющей кромки и формы детали дос­тигается регулированием давления в вакуумной печи. Регулиров­ка давления, а также связанных с ним вольт-амперных характерис- 22.4. Влияние состава и состояния материала Рис. 106. Пример локализации плазменного азотирования с помощью: а - экрана {1 - шаровая поверх­ность, подвергнутая ионитриро-ванию; 2 - экран; 3 - неазотиро; ванная область); б - специальной защитной пасты (1 - защищен­ный пастой участок на стали Х40СгМоУ5 1; 2 - незащищенный, подвергнутый плазменному азотированию участок) В принципе, в плазме тлеющего разряда можно азотировать и карбонитрировать все материалы на основе железа, так как под действием тлеющего разряда ионы азота становятся настолько хи­мически активными, что диффузия азота происходит независимо от состояния материала. Кроме длительности, температуры плаз­менного азотирования и азотирующей атмосферы на результат азо­тирования оказывают влияние состав материала и его состояние после термообработки. Широкий температурный диапазон плазмен­ного азотирования (400 - 660 °С) позволяет согласовать темпера­туру азотирования с температурой предшествующей термообработ­ки, например отпуска или отжига для снятия напряжений. Материал СеРДцевины, как правило, не подвергающийся азотированию, влия­ния не оказывает. 2-2.4.1. Плазменное карбонитрирование углеродистых сталей Детали из углеродистых конструкционных и автоматных сталей пРеимущественно подвергаются плазменному карбонитрированию в нормализованном состоянии. Главная задача обработки сводится к получению поверхностного е-слоя для улучшения износостойкос- 143 142 О 400 6001200 О 0,1 0,2 Твердость /\1l7t, поверхности мм HV2 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу