Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 137 138 139

	Рис. 103. Вязкость подвергнуть,), плазменному азотированию (570°с, 4Ч, слоев соединений и диффузионных сло^ при испытании на кручение (сталь 42СгМо4): / - нитридный е- слой; // - нитридный у'-слой; /// - диффузионный спой (двухступенчатая обработка); /у _ диффузионный слой (обработка с регулируемым содержанием азота) в плазме) вязкость азотированного слоя значительно выше, чем при обработке двухступенчатым способом [27]. разница в поведении деталей при закручивании до разрушения видна даже визуально (рис. 104). На образце с у'-слоем после закру­чивания на угол до 250° четко видны трещины. Напротив, на образ­ца без слоя соединений даже после закручения на 380° трещины не наблюдаются. В результате внедрения азота и связанного с этим повышения твердости ударная вязкость обычно существенно понижается. На рис. Ю5 отмечено снижение ударной вязкости азотированных об­разцов примерно на 30 % по сравнению с улучшенным неазотиро-ванным состоянием. Разность ударной вязкости для образцов с е- или У-слоями невелика, однако по сравнению с образцами, под­вергнутыми плазменному азотированию с пониженым содержанием азота и не имевшими поэтому после обработки слоя соединений (рис. 105, V), их ударная вязкость получается ниже на 12 %. Хотя свойства вязкости и важны, все же во многих случаях при­менения на передний план выступает износостойкость. В этих слу­чаях наличие слоя соединений дает определенные преимущества [30]. На средне- и высоколегированных сталях (типа 16МпСг5, 42СгМо4 или Х40СгМоУ51)у'-слой гарантирует высокую стойкость. В случае работы на износ обработка деталей из низколегированных сталей, а также из чугунов должна проводиться таким образом, чтобы об­разовался поверхностный е-слой. Этого можно также добиться путем плазменного азотирования или карбонитрирования. При этом в поверхностный слой из плаз­мы внедряется как азот, так и углерод и образуется однофазный е-слой. Данные о возможных газовых смесях были опубликованы в работе [31]. ся в том, чтобы сначала получить тонкий карбонитридный слой, ко­торый в конце процесса азотирования претерпевает превращение в результате дополнительной обработки в среде инертного газа. По второму способу азотирование проводится при пониженном со­держании азота в атмосфере, благодаря чему слой соединений не образуется. Испытания на кручение (рис. 103) показывают, что при обработке по второму способу (регулируется содержание азота ^•С 105. Ударная вязкость слоев стали *2СгМо4, подвергнутой плазменному вотированию (570°С, 4 ч; температура испытания 20°С): ' ~ сталь, подвергнутая улучшению; II -Нитридный е-слой; /// - нитридный Т'-слойуу - диффузионный спой (деух-СтУпенчатая обработка); V - диффузион- «изГ^ для испытан. * ' - с нитридным слоем, угол закручивания 250°; II - без нитпилнг.™ г-ппя угол закручивания 380° нитридного слоя, у й (обработка с регулируемым 138 °°Держа ниєм азота) а ш а 139 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу