Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 137 138 139

	ных температурах азотирования твердость поверхности этих ВЬ|, соколегированных сталей очень высока 1100 НУ 2), что дает ^ вестные преимущества при определенных нагрузках, напримб1) при абразивном износе. С этой высокой твердостью поверхности связана известная хруп, кость, которая может отрицательно сказываться при динамичес. ких нагрузках. Поэтому в случае подвергаемых таким нагрузкам деталей стремятся получать азотированный слой без слоя соеди­нений. Если одного сокращения содержания азота в плазме недос-таточно для подавления образования этого слоя, то с помощью вы­сокотемпературной обработки можно настолько снизить обуслов­ленную им хрупкость, что подвергнутые такой обработке детали смогут выдерживать высокие динамические нагрузки. Кроме того, по сравнению с обработкой при обычных температу- ^ в случае плазменного азотирования при температурах выше 590' "С наблюдается значительное увеличение глубины диффузии азота. 22.3.2- Влияние длительности азотирования ,г ? .к ' В настоящее время длительность плазменного азотирования ко­леблется в интервале от 10 мин до 48 ч; в исключительных случаях обработка проводится в течение 60 ч и более. Выбор оптимальной длительности обработки всегда следует ставить в зависимость от температуры для достижения определенной глубины азотирования [23]. Содержание легирующих элементов также оказывает влия­ние на глубину азотирования, достижимую в течение заданного вре­мени обработки (рис. 97). НІ/0,5 Ш,мм О 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1/1/0,5____._ Расстояние от поверхности, мм Рчс. 98. Большие глубины плазменного азотирования, достигнутые: а - на азотируемой не содержащей алюминия стали 31СгМо12 (№ 1.8115) (цифры у кривых - длительность азотирования); б - на жаропрочной стали 14СгМоУ69 С° 1-7735) (1 - феррито-перлитная структура; 2 - структура отпущенного мартен­сита '2 5 /О 20 Сг и мо, %(помоссе) Рис. 97. Влияние легирующих элементов хрома и молибдена с добавками никеля * алюминя на глубину азотирования (ым) и твердость поверхности НУ2" х - высокое содержание алюминия, о - высокое содержание никеля , 133 132 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу