Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 137 138 139

	25000 50000 Vt/сло оборотов 75000 Следует отметить почти параллельный сдвиг представленных кривых изменения твердости. Полученных при втором режиме об­работки значений твердости (кривая 2) зачастую удается достичь лишь на легированных алюминием азотируемых сталях. Плазменное азотирование при» температурах ниже 500 °С в настоя­щее время приобрело решающее значение для инструментов и деталей машин из инструментальных легированных сталей для холодной обработки, быстрорежущих и мартенситно-стареющих сталей, так как значительно повышает их эксплуатационные свойства. Час­то очень высокая твердость сердцевины, превышающая HRC 60, после плазменного азотирования полностью сохраняется. Кроме того, существенно повышается твердость поверхности (см. также разд.2.2.4.3, б ив). 22.3.1.2. Плазменное азотирование при 500 - 580 °С. Большая часть подвергаемых в настоящее время плазменному азотирова­нию деталей обрабатывается в интервале температур от 500 до 550 °С [23]. Получаемые при этом азотированные слои в основном определяются термической обработкой, составом легирующих эле­ментов, а также требуемой толщиной слоя соединений или глуби­ной диффузии азота. В табл. 5 для стандартных марок сталей при стандартной обработке приведены достижимые значения твердос­ти поверхности и глубины азотирования. На сталях групп 1 - 3 по­вышение твердости относительно небольшое, вследствие чего для них в таблице указана не толщина азотированного слоя, определяе­мая по уровню твердости, а глубина азотирования (см. гл. 1). В табл. 5 приведены интервалы температур, в которых преиму­щественно проводится плазменное азотирование. Общего правила при выборе температуры азотирования нет, однако можно руководст­воваться следующими рекомендациями. Если коробление детали должно быть минимальным (< 0,05 мм/м), то при условии оптимального отжига для снятия напряжений азо­тирование сталей групп 7 - 10, а в особых случаях и чугунов групп 4-6 следует проводить при 500 - 520 °С. Если длительность обра­ботки не слишком велика (например, < 16 ч), то обусловленное азо­тированием увеличение объема ("припухание"), представляющее собой меру изменения размеров, может быть ограничено величи­ной по крайней мере не меньше чем 10 мкм (азотируемая поверх­ность). Если требования к точности размеров не столь жестки, то плаз­менное азотирование следует проводить при 520 - 540 °С, что дик­туется, например, соображениями экономики. Для чугунов групп 4 - 6, а также сталей групп 1 - 3 можно реко­мендовать температурный интервал 550 - 580 °С, так как в данном Рис. 94. Износ стали 42СгМо4, подвергнутой плазменному азотированию при разных температурах (Р = 196,2 Н, = 1,43 м/с, испытание в аварийном режиме): 1,2, 3 - плазменное азотирование соответственно при 450°С, 30 ч,- 530°С, 9 ч и про 580°С, 1 ч; 4 - улучшение до о в = 1200 Н/мм^ азотированные слои в результате изменения длительности азоти­рования имели диффузионный слой толщиной ~ 0,2 мм и нитридный у'-слой толщиной 4-6 мкм. Результаты показывают, что меньший износ образцов соответствует более низким температурам азоти­рования. Низкотемпературное плазменное азотирование приобрело боль­шое значение при обработке таких сталей, которые обычно подвер­гают отпуску при температуре ~ 500 °С или с учетом возможностей плазменного азотирования в порядке исключения отпускают при HV0.5 температурах ~ 500 °С. Из мно- жества вариантов, более детально изложенных в разд. 2.2.4, на рис. 95 приведены кривые изменения твер­дости стали 31СгМоУ9, подвергну­той в одном случае отпуску при 650 °С и плазменному азотирова­нию при 530 °С в течение 24 ч (кри­вая 1), а в другом - отпуску при 530 °С и плазменному азотирова­нию при 480 °С в течение 65 ч (кри­вая 2). Рис. 95. Плазменное азотирование стали 31СгМоУ9 при разных условиях предварительного улучшения О,' 0,2 O.J 0,4 0,S 0,6 О/ 0,0 Расстояние от поверхности,*» 126 127 1~ rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу