Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 137 138 139

	мало карбонитридов, благодаря чему вязкость подвергнутого плаз­менному азотированию поверхностного слоя повышается [21 ]. 22.3. Влияние параметров азотирования Помимо типичных для всех способов азотирования факторов, та­ких как длительность и температура обработки, в описанных в пре­дыдущем разделе процессах азотирования в плазме тлеющего раз­ряда, на азотируемый слой можно влиять и с помощью других фак­торов, например состава газа в плазме, ширины тлеющей кромки и других. Среди основных преимуществ плазменного азотирования преж­де всего следует отметить возможность целенаправленного полу­чения поверхностных слоев путем использования разных газовых смесей, а также возможность управления азотированием геометри­чески сложных деталей с целью получения в них однородных слоев упрочнения. В последующих "^разделах параметры азотирования, если нет спе­циальных указаний, относятся как к плазменному азотированию, так и к плазменному карбонитрированию. 2.2.3.1. Влияние температуры азотирования »,<.'* Из приведенных сведений о реакциях плазменного азотирования следует, что температура не оказывает влияния на механизм диф­фузии. Содержание азота при 400 °С зависит от тех же параметров, что и при 500 или 600 °С [17]. Отсюда ясно, что температурный диапазон очень велик и ограничивается лишь физико-химическими процессами в металле. Так, например, диффузия азота при темпе­ратуре ниже 350 °С хотя и чрезвычайно слабая, но позволяет полу­чать азотированные слои, пусть и небольшой толщины. 2.2.3.1.1. Плазменное азотирование при низких температурах. Азотирование в плазме тлеющего разряда в диапазоне температур 400 - 500 °С соответствует современному уровню развития техни­ки [22], обеспечивая сохранение высокой прочности сердцевины обрабатываемых деталей. Кроме того, при низкотемпературной об­работке достигается очень высокая стабильность размеров и фор­мы при сильном упрочнении поверхностного слоя. На рис. 92 на примере стали 42СгМо4 сопоставлены кривые из­менения прочности образцов после плазменного азотирования при 450 и 570 °С. Через 46 ч обработки при 450 °С (кривая 5) глубина азо­тирования примерно такая же, как и через 24 ч обработки при 570 °С, хотя характер изменения их твердости различный. О 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 Расстояние от поверхности, мм Рис. 92. Влияние температуры азотирования на величину и расп^*д!^о|1е/е8^^)™ (сталь 42СгМо4). Плазменное азотирование при 450 С (1 - 5) и 570 С (6 IV) в 7-ТчИе20мин;2-2ч;3-9ч;4-22ч;5-46ч;6-5мин;7-30мин;8-2ч15мин-, 9-8 ч; 10-24ч В случае обработки при 450 °С твердость поверхности примерно на 150 HV выше. Если, например, построить зависимость твердос­ти поверхности HV2 от температуры плазменного азотирования (рис. 93), то (при условии одинаковой толщины азотированного слоя) при понижении температуры азотирования наблюдается рост твер­дости поверхностного слоя. Причиной более высокой твердости являются выделившиеся в перлите при низких температурах в большом количестве и тонко распределенные сложные нитриды. Стойкость азотированных таким способом деталей к износу ре­зультате трения скольжения, особенно при скольжении без смазки, показана на рис. 94. Степень износа определялась как зависимость потери массы от числа оборотов. Полученные при 450, 530 и 580 °С 750 700 Рис. 93. Зависимость твердости от температуры при одинаковой глубине азотирования (способ 650 •-- °бработки - плазменное азотирование, мате- 400 450 500 550 риал - сталь 42СгМо4, № 1.7225) , Температура азотировамия'С 125 124 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу