Азотирование и карбонитрирование






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 137 138 139
 
Для получения необходимых азотированных слоев требуем соответствующий выбор кратности газосмен в печи. В процесс^ загрузки состав азотирующей и карбонитрирующей атмосферы прак. тически на всех печных агрегатах меняется.
Атмосфера шахтных или простых камерных печей после загру3. ки вообще только воздушная. В соответствии с режимом продуаКи печи кратность обмена должна выбираться такой, чтобы по дости­жении рабочей температуры обеспечивался необходимый состав азотирующей или карбонитрирующей атмосферы. В случае недоста­точной кратности газосмен процесс азотирования или карбонитри-рования протекает в неопределенной и постоянно меняющейся ат­мосфере.
Такое изменение состава атмосферы печи, поскольку оно проис­ходит незаметно, легко может стать причиной неудовлетворитель­ных результатов азотирования. Напротив, специальное использова­ние такой атмосферы открывает возможность целенаправленно до­биваться практически любого результата азотирования. Это относит­ся не только к толщине карбонитридных слоев, но в итоге к их струк­туре и пористости.
Важнейшими факторами, определяющими рост слоя соединений в случае безупречной поверхности садки, являются: температура и потенциал азотирования или степень диссоциации аммиака. По­вышение температуры даже на несколько градусов может заметно ускорять рост слоя соединений. Поэтому колебания температуры в пространстве печи не должны превышать ± 5 К. Кроме того, для обеспечения однородности атмосферы печи необходима ее интен­сивная циркуляция.
Процесс охлаждения садки после азотирования или карбонитри-рования определяется характеристиками оборудования. Чтобы от­ветить на вопрос, что лучше: медленное охлаждение азотированной или карбонитрированной детали, например с печью, или ее закалка, например в масло или воду, необходимо предварительно выполнить заводское испытание обработанных соответствующим образом де­талей. Если детали из углеродистых сталей азотируют или карбонит-рируют для повышения усталостной прочности, то их подвергают преимущественно закалке. В то же время если азотирование или карбонитрирование проводится с другой целью, то возможно мед­ленное охлаждение деталей.
15.3. Изменение размеров и формы
Обычно очень небольшое изменение размеров и формы при азо­тировании и карбонитрировании можно объяснить тем, что в основ­ам материале при обычных температурах проведения этих процес­сов не происходит фазовых превращений. Образующийся слой сое­динений и диффундирующий в основной материал азот приводят к объемным изменениям, поскольку параметры решетки возникаю­щих нитридов больше, чем основного металла. Кроме того, объем обрабатываемой детали может увеличиться вследствие искажения решетки основы после растворения в ней азота или образования последним соединений.
С точки зрения величины и особенно стабильности ожидаемых изменений размеров важно, чтобы перед азотированием или карбо-нитрированием остаточные напряжения в материале были минималь­ными. Это достигается с помощью предшествующего процессу азо­тирования отжига для снятия напряжений.
В случае деталей ответственного назначения с установленными жесткими допусками на размеры процессы отжига для снятия ос­таточных напряжений и азотирования должны быть неразрывны. При этом температура отжига всегда должна быть выше температуры азотирования или, по крайней мере, не ниже ее. Остаточные напря­жения, в частности в жаропрочных азотируемых сталях, при превы­шении температуры отжига в процессе азотирования могут привес­ти к нежелательным и не поддающимся расчету изменениям разме­ров и формы.
Как показывает опыт, изменения размеров и формы цилиндричес­ких деталей с центральным отверстием кратко могут быть описа­ны следующим образом.
В случае деталей с очень маленьким по сравнению с наружным диаметром отверстием обычно наблюдают увеличение наружного диаметра. Порядок изменения диаметра отверстия почти такой же, как и наружного диаметра.
Внутренний диаметр деталей, толщина стенок которых сравнима с диаметром отверстия, не изменяется. Наружный диаметр увели­чивается.
В случае кольцевых деталей с малым различием наружного и внутреннего диаметров увеличиваются оба диаметра.
Для деталей ответственного назначения целесообразно путем опытного азотирования определить ожидаемое изменение разме­ров и принять необходимые меры для его устранения.
Для процессов, проводимых выше температур превращений в системе железо - азот, когда превращению подвергается большая
115
114
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 137 138 139

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.

rss
Карта