Азотирование и карбонитрирование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 137 138 139
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.5. Технологические
рекомендации
> Этот раздел в меньшей
степени затрагивает незначительные раз. личия отдельных
процессов газового азотирования и карбонитриро-вания. Здесь прежде всего
рассматриваются особенности газово. го азотирования (или
карбонитрирования) в целом, по сравнению с сопоставимыми процессами в
других азотирующих средах, напри-мер в плазме и в расплавах
солей.
Ни одной из групп процессов не.
свойственно такое обилие вариантов, как газовому азотированию и
карбонитрированию. Это вытекает уже непосредственно из факта, что
практически все стали и сплавы на основе железа, а также детали всех
типов могут быть подвергнуты газовому азотированию и
карбонитрированию. При этом цель азотирования или карбонитрирования
деталей может быть самой разной: повышение несущей способности путем
получения твердых поверхностных слоев (типичное применение газового
азотирования), повышение усталостной прочности динамически нагруженных
деталей и (или) износостойкости при механическом износе (типичный
случай применения карбонитрирования), а также повышение коррозионной
стойкости. Здесь же следует отметить огромное число газообразных
азотирующих сред, нашедших отражение во множестве названий процессов
азотирования, котоыре невозможно запомнить даже специалисту.
Поэтому в каждом конкретном
случае для выбора наиболее целесообразного и экономичного варианта
процесса следует обращать внимание прежде всего на то, что объединяет эти
процессы, а не на их различие.
2.1.5.1. Влияние азотирующих сред
Все применявшиеся до сих пор
газообразные азотирующие среды менее агрессивны по сравнению с
расплавами солей и плазмой, и поэтому загрязнения и другие пассивирующие
поверхностные слои значительно сильнее препятствуют процессу газового
азоти-- рования или карбонитрирования, чем при обработке в других
азотирующих средах. В связи с этим тщательности очистки садки перед
азотированием и карбонитрированием в газообразных средах придается
большее значение, чем, например, при жидкостном карбонит-рировании. В то
же время следует ожидать, что применяемые моющие средства содержат
консервирующие или антикоррозионные добавки. Последние создают на
поверхности деталей пленку, которая гораздо более эффективно, чем слой
загрязнений, тормозит процесс азотирования (см. гл.
3). |
упомянутое в разд. 2.1.2
предварительное окисление, наряду с .ругими свойствами, обладает очищающим
действием. При этом, конечно, оно не может заменить процесса мойки, его
следует рассматривать только как дополнение к последнему. Откачку
камеры или муфеля печи перед наполнением азотирующей или карбонитри-рующей
атмосферой также можно рассматривать как дополнение к мойке, так как при
достаточно низком остаточном давлении и повышенной температуре многие
вещества испаряются с поверхности деталей. Низкая активность газов в
отношении проникновения через поверхностный слой может затруднять
азотирование корро-зионностойких сталей.
Пленка оксида хрома,
обеспечивающая защиту от коррозии, затрудняет или даже препятствует
поглощению азота сталью. Этот эффект может наблюдаться уже при
содержании 5 % хрома в стали и приводить к образованию пятнистой
твердости.
Надежное и равномерное
азотирование или карбонитрирование в газовой атмосфере деталей из
высокохромистых сталей возможно только после удаления пассивирующей
хромоксидной пленки. В простых случаях оно может быть осуществлено
механическим путем (при этом необходимо избегать нагартовки поверхностного
слоя) с последующей быстрой загрузкой в печь. Во многих случаях возможно
травление в хлорсодержащих кислотах. Эффективным, но практически
труднореализуемым методом является кратковременное погружение
пассивированных деталей в азотирующий расплав соли. При этом пленка
оксида хрома заменяется тонким нит-ридным слоем. Возможны также
депассивация в нейтральных расплавах солей или удаление пленки оксида
хрома в других восстановительных средах. В то же время низкая
активность газов имеет преимущество при локальном азотировании или
карбонитрирова-нии. Возможно применение любых защитных покрытый, если они
газонепроницаемы. Это относится как к гальваническим покрытиям, например
никелевым, оловянным или медным, так и к защитным пастам.
2.1.5.2. Влияние технологических
параметров
Азотирующая способность газов
зависит от их состава, а также °т степени диссоциации аммиака. Для
получения однородных азотированных слоев необходимо регулярно
контролировать состав атмосферы печи. Во время работы садочной печи
рекомендуется по меньшей мере один раз за цикл обработки контролировать
состав атмосферы, например в случае кратковременных процессов
азотирования - через 30 мин после достижения рабочей
температуры. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
