Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 137 138 139

	р ги чи чи V Расстояние от поверхности,мкм Рий 83. Концентрационные профили азота и углерода в е-карбонитридных слоях [22] (оепюта 80 л; аммиак, эндогаз, метанол, 300 л/ч): Г- армко-же^лезо; б '- сталь С45; а - сталь С105У/2; 1 - 640Х 2 ч, аммиак; 2!-640°С, 2 ч, аммииак/640°С, 2 ч, (аммиак + эндогаз); 3 - 640 С, 2 ч, аммиак/Ь40 и, 2 ч, (аммиак + метанол) О 10 18 25 50 Расстояние От поверхности, мхм Рис. 82. Послойное распределение содержания азота, углерода и твердости в образцах углеродистой стали (~ 0,15 % С), подвергнутых азотированию и карбонит-рованию в разных атмосферах (570°С, 2 ч, медленное охлаждение) [5]: / - слой соединений; // - твердость сердцевины; ПЗ - пористая зона; НПЗ - непорис­тая зона; О - чистый аммиак N * 6; а - 75 % МН3 + 25 % n2, Л/« 6; • - 50 % NN3 + 60 % эндогаз, N * 4; ■ - 50 % №Н3 + 45 % N3+5 % С02, N«10 тированном или карбонитрированном слое образуется пористая кромка. В слое соединений толщиной ~ 15 -г 20 мкм толщина порис­той кромки может колебаться от 2 до 10 мкм. Достоверных сведе­ний как о причинах, так и о механизме образования кромки нет. Кро­ме того, неясно, дает ли пористая кромка особые преимущества, например, как накопитель смазочного средства или как демпфирую­щая прокладка в момент пуска. Результаты последних исследова­ний [26] свидетельствуют о ее положительном влиянии. Однако У практиков на сегодняшний день пока еще нет инструкций относитель­но того, каким образом они могут оказывать целенаправленное влияние на образование пористой кромки. Можно выявить лишь характер зависимости роста пористой кром­ки от потенциала азотирования. При более высоких значениях потен­циала азотирования пористая кромка толще. Другие факторы ее рос­та, например зависимость от температуры обработки, концентра- Рис. 84. Влияние кислорода на рост слоя соединений при карбонитрироеа-нии (570°С, 2 ч) в вакууме (~ 15 -50 кПа). Исходная газовая смесь: 50 % МН3+50%СН4 [25] а і--1-■-■-■ М 0 0,5 7,0 7,5 2,0 Добовт кислорода, % (объемн.) ОДи кислорода или углерода в слое соединений, на основе имеющих­ся в настоящее время результатов пока еще установить невозможно. 2.1 -4. Оборудование Классической печью для газового азотирования является шахт­ная печь. Ее герметичная реторта и плотно закрывающаяся крышка обеспечивают надежность и безопасность процесса азотирования. *°тя со временем требования к равномерности температуры, цир­куляции газа, управлению процессом и удалению газа значительно 106 107 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу