Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 137 138 139

	соответственно и для определенной степени диссоциации аммиа-3 показана зависимость склонности к образованию у'-нитридов К3 соотношения компонентов газовой смеси аммиака с эндогазом ! природным газом. Насколько аналогичными могут быть результаты азотирования карбонитрирования в разных газовых атмосферах, показывает 1с 82. Концентрация азота в слое соединений, характер измене­ния твердости, а также общая толщина слоя и толщина пористой кромки после 2-ч обработки при 570 °С абсолютно одинаковы.Раз­личной явилась только концентрация углерода в слое соединений. При этом влияния концентрации углерода на характер износа с по­мощью сравнительного испытания по Фейвиллю-Левелли выявить не удалось. Таким образом, по мнению X. Дэвиса, вопрос о полез­ности и целесообразности присутст­вия углерода в е-(карбо)нитридном слое соединений остается открытым. По мнению других авторов, названное испытание для подтверждения по­добного вывбда непригодно. Степень диссоциации Рис. 80. Сравнение основных показателей азотирующих и карбонитрирующих атмосфер при 575°С в случае исходной газовой смеси из 50 % аммиака и 50 % добавочного газа: 7 - + СОг; 2 - аммиак + экэогаэ; 3 - + СО, 1\1(НгО); А - аммиак; 6 - аммиак + эндогаэ; 6 - аммиак + метанол; 7 - т3 + Н2 (СтНп - крекинг-газ) расчетное повышение потенциала азотирования, то кислород спо­собствует ускорению роста слоя соединений. Пока можно сделать лишь умозрительный вывод, что высокая скорость роста слоя сое­динений способствует образованию е-нитридов, потому что, напри­мер, для образования зародышей у'-нитридов требуется просто боль­ше времени. Фактом является то, что кислородсодержащие добавоч­ные газы, как и углеродсодержащие, способствуют образованию обедненных у'-нитридами слоев соединений. Условием образования слоев, обедненных у'-нитридами, являет­ся достаточно высокий потенциал азотирования. Если в качестве нижней границы при 575 °С указывается N = 1,5, то в зависимости от вида добавочного газа степень диссоциации аммиака не долж­на превышать определенной величины (рис. 80 для газовых смесей, состоящих из 50 % аммиака и 50 % добавочного газа). Для большин­ства применяемых добавочных газов соотношение компонентов 50:50 оказалось благоприятным. Кратность газосмен в печи, т.е. средняя продолжительность на­хождения порций газа в печи, также может оказывать влияние на степень диссоциации аммиака. Чем выше кратность газосмен (м3 печного газа/м3 объема печи), тем меньше средняя продолжитель­ность нахождения газа в печи и тем ниже степень диссоциации ам­миака. Требуемое количество газа зависит от каталитического влия­ния печи и от садки. На рис. 81 для определенной кратности газосмен, Рис. 81. Зависимость структуры слоя соединений от состава исходной газовой смеси (570 "С, 2 ч) [24] (У2 - переходная зона) 20 UO 60 во WO NH3 в эндо- или природном газе, % (овьем».) На практике карбонитрирование чаще всего проводится в интер­вале температур 570 - 580 °С. Но для получения обедненных у'-ни­тридами износостойких слоев соединений вполне можно использо­вать температуры выше 600 °С (сравните рис. 83 и 76). Следствием высоких температур карбонитрирования является быстрый рост карбонитридного слоя. Это может быть полезным особенно в слу­чае высоколегированных материалов, длительность карбонитриро­вания которых при ~ 575 °С составляет порядка 10 ч. Помимо температуры и длительности при газовом карбонитри-Ровании можно варьировать и давлением атмосферы в печи. При этом, вероятно, могут представлять интерес процессы карбонитри­рования в вакууме (рис. 84). Однако сведений о большом производст­венном опыте карбонитрирования в вакууме пока нет. Независимо от способа и температуры обработки в любом азо- 104 105 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу