Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 137 138 139

	добиться даже уменьшения толщины слоя соединений. Но с эт, частичным уменьшением или даже полным удалением нитридНОг1' слоя обычно связано и ощутимое понижение максимальной тверда ти диффузионного слоя. Тем не менее этот способ как наиболее прос то реализуемый используется для уменьшения толщины СЛОЯ сое. динений, особенно в случаях больших длительностей азотироваищ Были также опробованы и частично внедрены в производство много-ступенчатые процессы карбонитрирования. На рис. 76 приведем результаты, получаемые при использовании этих процессов. Если учесть, что слои соединений в случае применения чистого аммиака из-за небольшой длительности процесса (составляющей лишь 4 ч) получаются тоньше, чем при двухступенчатом процессе, на первом этапе которого, длящемся 4 ч, используется лишь аммиак, а на вто­ром (длительностью 8 ч)- газовая смесь из 50 % аммиака и 50 \ добавочного газа, то двухступенчатые процессы должны отличать­ся от одноступенчатых более высоким содержанием углерода в слое соединений. Дополнительное насыщение слоя соединений углеродом являет­ся целью и других ставших известными способов. Так, по одному из них (способу 1?) на первом этапе насыщение также проводится лишь в аммиаке, а на втором - в аммиаке с добавкой монометил- на. В другом способе (деганит-процесс) в качестве добавочно-аМгаза на первом этапе используется экзогаз, а на втором - эндо-г0 цель этих способов - ограничить концентрацию углерода в гаое соединений максимально до 2 %, так как при более высокой Сонцентрации выделяются карбиды, понижающие вязкость этого слоя и тем самым повышающие его склонность к трещинообразо-ванию. В случае многоступенчатых процессов карбонитрирования сос­тав атмосферы при переходе от предыдущего этапа к последующе­му изменяется плавно. Часто такой переход в зависимости от крат­ности газосмен в печи продолжается длительное время. Во многих случаях состав атмосферы изменяется в течение всего последую­щего этапа карбонитрирования. В вышеназванных способах это означает непрерывное повыше­ние активности углерода и постоянное понижение потенциала азо­тирования на втором этапе. При этом вряд ли возможно установить взаимосвязь практических результатов с конкретными значениями потенциала азотирования и активности углерода. Специальные предписания относительно общей длительности многоступенчатых процессов, а также длительности их отдельных этапов отсутствуют. Общая длительность многоступенчатых процес­сов должна быть сравнимой с общей длительностью одноступенча­тых. Если же длительности отдельных этапов в зависимости от спо­соба насыщения варьируются, то для исключения сомнений и полу­чения удовлетворительных результатов лучше задаваться одинако­вой величиной общей продолжительности как одноступенчатых, так и двухступенчатых методов. 2.1.3.6. Сопоставительный анализ Сопоставление изложенных в 2.1.3.1 - 5 вариантов карбонитри­рования делает наглядной описанную в разд. 2.1.1 аналогию. Несмот­ря на то, что полные данные об использованных карбонитрирующих атмосферах приводились лишь в редких случаях, создается впечат­ление, что, варьируя соотношения компонентов газовой смеси и крат-н°сти газосмеси, можно добиться одинаковых результатов, вплоть До концентрации азота и (или) углерода в слое соединений. На рис. 77, а - г приведены рентгенограммы слоев соединений, полученных в различных азотирующих и карбонитрирующих атмос­ферах. Во всех случаях доля е-(карбо)нитридов очень велика. Лишь "Риведенные на рис. 77, а и б рентгенограммы свидетельствуют о Наличии небольших долей у-(карбо)нитридов. Но в обоих случаях содержание аммиака в исходной смеси превышало 50 %. Известно, 72, О 20 UO 60 О 20 UO 60 80 О 20 M 60 SB Росстояние от поверхности,мкм Рис. 76. Концентрационные профили азота и углерода в е-карбонитридных слоях [22] (реторта 80 л; аммиак, эндогаз, метанол, 300 л/ч): а - армко-железо; б - сталь типа С45; в - сталь типа C105W2; 7 - обработка «> ^T^U580 С'4 ч' аммиак:2 - 580°С, 4 ч, аммиак + 580°С, 8 ч (аммиак + эндогаз); 3 - 580 С, 4 ч, аммиак + 580°С, 8 ч (аммиак + метанол) 101 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу