Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 137 138 139

	не имеет значения, так как уже упомянутые процессы диссоциации в атмосфере печи оказывают более сильное влияние. На рис. 61, а показана зависимость скорости роста слоя соединений от способ} азотирования на углеродистой стали, содержащей 0,15 % С. Приве­денные зависимости справедливы лишь для печи, упомянутой в связи с данными рис. 59, т.е. не могут быть просто перенесены на другие печи. Исходя из того, что при равной кратности газосмен степень диссоциации аммиака не зависит от состава исходной га­зовой смеси, толщина слоя соединений должна зависеть лишь от количества газосмен в печи, т.е. от времени нахождения газа в ра­бочем пространстве печи. В действительности при равной кратности газосмен для азотирую­щей атмосферы, состоящей из чистого аммиака, содержание послед­него1 указывается равным 70 % (обьемн.), а для карбонитрирующей атмосферы, состоящей из 75 % аммиака и 25 % азота, равным 54 % (объемн.). В обоих случаях это соответствует степени диссо­циации аммиака ~ 18 % и потенциалу азотирования N * 6. Соглас­но рис. 61, а, слои соединений, получаемые в чистом аммиаке и в атмосфере, состоящей из 75 % ЫН3 и 25 % М2,при указанных усло­виях карбонитрирования также имеют одинаковую толщину. Закономерности роста слоя соединений при еще больших добав- ах азота можно проследить по изменению потенциала азотирова­лся у поверхности садки (см. рис. 54). При одинаковых степенях дис-соЦиации в исходной газовой смеси у поверхности садки диссоции­рует тем меньше аммиака, чем больше азота содержится в указан­ной исходной смеси. Так как при диссоциации газообразного аммиа­ка из одной молекулы образуются две новые, это приводит к увели­чению объема газа и соответственно к повышению локального дав­ления в газообразном пограничном слое над поверхностью садки. При этом неизбежно возникает турбулентность потока, ускоряю­щая газообмен между приповерхностным граничным слоем и атмос­ферой печи. Итак, чем меньше аммиака диссоциирует на поверхнос­ти металла и чем, соответственно, слабее турбулизация пригранич­ного слоя, тем медленнее происходит газообмен у поверхности и тем меньше здесь оказывается величина эффективного потенциа­ла азотирования по сравнению со средним потенциалом азотирова­ния для данной атмосферы печи. Рост слоя соединений замедляет­ся. Количество добавляемого азота, при котором это замедление станет особенно чувствительным, зависит не только от кратности газосмен и соответственно от скорости протекания гаэа через ра­бочее пространство печи, но и от интенсивности перемешивания газа в нем. Далее, из рис. 61, а следует, что добавка азота хотя и замедляет рост слоя соединений, но не может полностью этому препятствовать. Это подтверждают и данные рис. 62. Кроме того, путем увеличения кратности газосмен можно по меньшей мере частично компенсиро­вать замедляющее влияние добавок азота на рост слоя соединений. О 5 10 75 20 25 0 2 4 6 8 10 12 Кратность газоснеси О печи Добавка к исходной спеси, % (обьенн.) Рис. 61. Зависимость толщины слоя соединений от доли вводимого азота (а) и других газовых добавок в аммиачно-азотную смесь, характеризуемую точкой Р (б) [13]: а - сталь С15 (570°С, 2 ч, закалка в масле); б - состав исходной смеси: 40 % МН3 + 60 % Ы2; кратность газосмен в печи 7,5; 1 - чистый аммиак; 2-75 % МН3 + 25 % И2; 3-50 % ЫН3 + 50 % Ы,; 4-40 % + 60 % 1Ч2; 5-30 % ЫН3 + 70 % Ы2; 6-20 % + 80 % n2,- 7 - 10 % + 90 % n2,- 8 - СО; 9 - СН,; 10 - С02; 11 - воздух рис. 62. Концентрационные профили азота в аустенитной хромоникельвольфрамо-молибденовой стали [14]: \ ~ азотирование по режиму: 560°С, 32 ч; б - 560°С, 52 ч; • - чистый аммиак; а -30 % ГчН3 + 70 % И2; ■ - 20 % МН3 + 80 % (ч2;о - 10 % ЫН3 + 90 % И2 1 Непосредственно а рабочем пространстве пачи. Прим. ред. 86 87 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу