Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 137 138 139

	Влияние коэффициента газосмен в печи на протекание процесс распада аммиака в промышленных атмосферах видно из рис. 59 На примере небольшой универсальной камерной печи объемов ~ 0,12 м3 для типичного режима карбонитрирования (2 ч, 570 °С) показана зависимость толщины слоя соединений углеродистой ста-ли С15, содержащей 0,15 % С, от кратности газосмен в печи (отно­шения часового расхода атмосферы к объему рабочего пространст-ва печи). В данном случае (рис. 59, а) коэффициент газосмен должен быть не менее 5, для того чтобы в течение заданного времени (2 ч) полу­чить слой соединений толщиной > 15 мкм. При средней кратности газосмен 7,5 содержание г\1Н3 в азотирующей атмосфере составляет ~ 70 %. Это соответствует степени диссоциации аммиака ~ 18 % и потенциалу азотирования, равному 6. В данном примере при крат­ности газосмен 5 степень диссоциации аммиака настолько возрас­тает, а потенциал азотирования настолько уменьшается, что скорость роста слоя соединений становится уже недостаточной для достиже­ния в течение 2 ч при 570 °С требуемой толщины (~ 15 мкм). Точка перегиба, соответствующая этой кратности газосмен, свидетельст­вует о критическом значении потенциала азотирования. Согласно работе [5] этой точке соответствуют минимальное содержание Г\1Н3 ~ 55 %, степень диссоциации аммиака ~ 30 % и потенциал азо- тирования N = 2,5. Критическое значение потенциала азотирования, п0 всей вероятности, связано с образованием зародышей нитридов. Приведенные на рис. 59, а соотношения качественно могут быть перенесены на любой другой производственный случай. Естествен­но что фактические количественные значения будут зависеть от тем­пературы, типа печи, садки и газовой среды. Они могут значитель­но отличаться от указанных значений, особенно при низких темпе­ратурах возможными могут оказаться меньшие кратности газосмен (например, ~ 1) (рис. 59, б). 2.1.3.1.2. Аммиак с добавкой азога. При азотировании всегда пред­лагается применять азот и другие инертные газы в качестве газов-наполнителей. Это используется в одном из первых нашедших про­мышленное применение способов азотирования, так называемом способе "тринидинг". Влияние азота на эффективность азотирующих или карбонитри-рующих атмосфер для разных исходных газовых смесей аммиак/азот показано на рис. 60. Очевидно, что в результате добавки азота эф­фективные концентрации 1МН3 и Н2 в атмосфере печи понижаются. Это справедливо для любой степени диссоциации аммиака (рис. 60, б). Напротив, сложнее понять тот факт, что .рассчитанный для опреде­ленной степени диссоциации потенциал азотирования N с ростом доли азота в исходной смеси возрастает. Так, при степени диссоциа­ции аммиака 50 % потенциал N 1, если исходная смесь представ­ляет собой чистый аммиак, но Л/ * 1,5, если она состоит из 25 % (обьемн.) аммиака и 75 % (обьемн.) азота. На практике такое малое увеличение потенциала азотирования %юо І I 1 20 40 60 80 ■100 О 5 10 Г5 го 25 Кратность газо спеси в лечи Рис. 59. Кинетика роста слоя соединений [5] при обработке в универсальной камерной печи (объемом 0,12 м3) в зависимости от кратности газосмен (м3 атмосферы/ч-м3 объема печи) (а) и зависимость степени диссоциации от темпера­туры и кратности газосмен а печи [12] (б) 0,1 го uo бо во іоо Степень диссоциации ИН},% Рис. 60. Свойства азотирующей атмосферы при использовании смеси аммиака и азота 85 84 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу