Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 137 138 139

	аммиака до нужного уровня. В этом случае необходима предел тельная диссоциация аммиака в специальной установке, распол0 женной вне печи для азотирования. К преимуществам двухступенчатого режима длительного азотц. рования можно отнести сокращение расхода аммиака и ограниче-ние толщины слоя соединений. Однако при отсутствии регулярНо. го контроля степени диссоциации аммиака толщина слоя соедини, ний может достигать ~ 20 мкм. Так как уже на первой ступени азотирования в зоне диффу3й1| образуются многочисленные нитридные выделения и их зародыши то повышение температуры на 20 - 30 °С на второй ступени азоти­рования зачастую не вызывает понижения твердости до такого уров­ня, который получается при одноступенчатом азотировании при по­вышенной температуре. Этот эффект часто используется. Особым вариантом двухступенчатого азотирования является дву­кратное проведение одноступенчатого азотирования. При этом азо­тирование, требующее, например, 60 ч, проводится в два этапа по 30 ч. При соответствующем охлаждении и повторном нагреве между первым и вторым этапами азотирования, как предполагают, в резуль­тате процессов выделения могут быть созданы условия, которые приводят к получению несколько более толстого и более твердого диффузионного слоя. Согласно другому варианту многоступенчатого азотирования, в конце процесса стремятся повысить степень диссоциации до уров­ня выше ~ 80 %, когда уже начинается деазотирование. При этом сначала удаляется нитридный слой, а твердость диффузионного слоя медленно понижается. Поэтому подобное азотирование следует про­водить лишь целенаправленно и с соответствующей осторожностью. Как видно из рис. 50, например, при температуре азотирования 550 °С е-нитриды образуются при потенциале азотирования N > 1,5 (соответственно степень диссоциации аммиака < 40 %), а у'-нитри­ды - при N 1,5 -н 0,2 (соответственно степень диссоциации аммиа­ка ~ 40 - 80 %). Это справедливо для азотирующей атмосферы, на­ходящейся непосредственно у поверхности садки (см. рис. 54). На рис. 58, а представлена зависимость скорости роста слоя сое­динений на сплаве, близком по составу к технически чистому желе­зу, от потенциала и длительности азотирования. На рис. 58, б пока­зано влияние температуры при потенциале азотирования, равном 0,9. Согласно этим данным, толщина слоя соединений после неко­торой начальной фазы образования в течение первых 10 ч растет практически пропорционально времени. Как и ожидалось, скорость роста тем больше, чем выше температура и чем больше потенциал азотирования. О 12 3 4 5 6 7 8 Длительность азотирования, •/ рис. 58. Кинетика роста слоя соединений в технически чистом железе (а, б) [11] и высоколегированной стали Х20СгМоУ 12 1 (е) при азотировании в атмосфере чистого аммиака а - температура азотирования постоянная (550°С) (цифры у кривых - потенциал азотирования Н); б - потенциал азотирования постоянный (А/ = 0,9) (цифры у кривых- температура азотирования, °С); е - температура азотирования 500°С (предварительное оксидирование при 350°С в течение 3,5 ч, обезжиривание в Растворе трихлорэтилена) (цифры у кривых - потенциал азотирования) 82 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу