Азотирование и карбонитрирование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 136 137 138 139
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сталь не претерпевает фазовых
переходов, как это имеет место в других видах поверхностного упрочнения
(нитроцементации, цементации, индукционной и лазерной закалке и
др.).
Нельзя, по-видимому, упускать из
виду и тот факт, что при азотировании и карбонитрировании достигаемое
упрочнение не связано с получением в поверхности мартенситной
структуры. Из этого следует, что локальные разогревы в месте контакта при
трении не будут приводить к местному разупрочнению карбонитрированных
слоев, чего нельзя избежать в случае мартенситных структур, например,
полученных при нитроцементации.
Несмотря на очевидность
преимуществ азотирования по сравнению с другими промышленными
методами поверхностного упрочнения, применимость его долгое время
оставалась приоритетом уникальных случаев машиностроительного производства
- деталей летательных аппаратов, морских судов, особо прецизионных
станков и т.п. Более широкому распространению метода мешала
исключительно высокая трудоемкость технологических процессов,
невозможность "глубокого" поверхностного упрочнения, хрупкость
поверхностных зон азотированного слоя, резкое ухудшение
шероховатости азотированной поверхности, искажение геометрических
размеров деталей.
Первым шагом в решении
перечисленных проблем явилось создание в 60-х годах принципиально
новой схемы азотирования, использующей плазму тлеющего разряда.
Дальнейшее развитие метода, в том числе в работах советских ученых
(Б.Н. Арзамасова, Ю.М. Лах-тина), привело в настоящее время к разработке
доступных,промышленных технологий и образцов оборудования для
плазменного азотирования. Сдерживающим фактором, однако, для
массового потребителя остается повышенная стоимость такого
оборудования и необходимость тщательной отработки режимных параметров
процесса в зависимости от индивидуальных особенностей
обрабатываемых деталей и материалов. Публикуемая книга знакомит
читателя с основными представлениями теории и практики плазменного
азотирования, а также содержит весьма ценные рекомендации по
рациональному выбору параметров азотирования, исходного
структурного состояния азотируемого материала, приводится
стоимостный анализ процесса и дается его экологическая оценка как
наиболее безопасного из всех известных методов поверхностного
упрочнения.
Другая причина резкого
возрастания интереса к низкотемпературным процессам насыщения сталей
и чугунов азотом и углеродом заключается в разработке в 70-х годах и
промышленном освоении скоростных и технологически надежных процессов
карбонитри-8 |
рования в газовых и жидких
средах. Как показали исследования, при одновременном насыщении стальной
поверхности азотом и углеродом, особенно при наличии в среде и при
участии в реакции кислорода, возникающие в упрочняемой поверхности
монофазные зоны карбонитридов (или оксикарбонитридов) не являются
хрупкими, как при чистом азотировании. Именно эти зоны (слои
соединений) в большинстве случаев карбонитрирования, в отличие от
азотирования, дают максимальный вклад в общее сопротивление
износу. Резкое улучшение комплекса важнейших свойств
карбонитрированных деталей достигается одновременно при значительном
сокращении продолжительности процесса по сравнению с газовым
азотированием. Максимальная продолжительность процесса газового
карбонитрирования не превышает 7 - 10 ч (против 90 - 100 ч при газовом
азотировании), а в случае жидкостного карбонитрирования сокращается еще
больше - до 0,5 -2 ч.
Высокой эффективностью,
простотой и технологической гибкостью характеризуются жидкостные процессы
карбонитрирования, широко представленные в публикуемой книге. По
сведению авторов, даже полуядовитый процесс жидкостного карбонитрирования
("тенифер") по рекомендациям специалистов фирмы "Дегусса" (ФРГ) за
короткий срок был освоен более чем на 1000 предприятий разных стран
мира.
Особое развитие жидкостные
процессы карбонитрирования получили в результате создания так
называемых экологически безопасных технологий с регенирируемыми
карбонатцианатными расплавами. В СССР безьядовый расплав для
карбонитрирования впервые предложен в 1972 г. известным советским ученым
ДА Прокошкиным. В 1984 г. вышла в свет его монография "Химико-термическая
обработка металлов - карбонитрация" (издательства "Металлургия",
"Машиностроение"), где подробно изложены теоретические основы
жидкостного карбонитрирования. В публикуемой книге западногерманских
авторов широко представлены технологические вопросы и проблемы
практической реализации процессов карбонитрирования в условиях
машиностроительных предприятий.
Внимание читателя обращается и
на такой факт, что интенсивные исследования в области низкотемпературного
насыщения сталей азотом и углеродом часто приводят к тому, что
многочисленные разработчики и отдельные фирмы, создавая собственные
технологии, присваивают им специфические наименования, маскируя тем самым
физическую сущность того или иного процесса, нередко вводя
потребителя в заблуждение. Так, в разное время появилось свыше
десятка названий для процессов карбонитрирования: "тенифер", "новый
тенифер", "траффтрайд", "мелонайт", "деганит", "нитрок",
"нико-трирование", "ускоренное азотирование", "мягкое азотирование" и
т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 136 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
