Главная


Азотирование и карбонитрирование






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 137 138 139
 
Это указывает на существование некоторого предельного знач^. ния насыщения е-нитридов углеродом.
Известный интерес могут представлять сведения о количеств^ аммиака, фактически расходуемого на образование слоя соедини ний и диффузионного слоя. Оценка показывает, что 1 л аммиака д0с. таточно, чтобы на поверхности 1 м2 образовался е-нитридный сщ толщиной 1 мкм. Таким образом, для образования е-слоя толщиной 15 мкм на поверхности в 10 м2 требуется ~ 150 л аммиака, что счи­тается небольшим количеством, если сравнивать его с фактически­ми количествами газа, обычно расходуемого на азотирование и тем более на карбонитрирование. Даже если большая часть введенно­го в печь аммиака покидает ее не продиссоциировав, а другая его порция не диссоциирует на поверхности садки, то все равно из выше­названной диспропорции расчетной и фактической потребности в аммиаке однозначно следует, что большая часть подвергающегося диссоциации на поверхности садки аммиака идет не на ее азотиро­вание, а на образование молекулярного азота.
Применительно к высоколегированным азотируемым сталям дли образования диффузионного слоя обычно требуется намного мень­ше азота, а тем самым и аммиака, чем для образования слоя соеди­нений. Оценка показывает, что в данном случае для получения на 1 м2 поверхности диффузионного слоя толщиной 0,1 мм в среднем достаточно 1 л аммиака. Расход аммиака на этих материалах мо­жет возрасти примерно до 5 л. Однако даже при глубине азотирова­ния 0,5 мм для образования диффузионного слоя на поверхности в Юм2 всего требуется не более ~ 250 л аммиака. При карбонитри-ровании углеродистых сталей расходом аммиака на образование диффузионного слоя по сравнению с его расходом на образование слоя соединений можно даже пренебречь.
Это несоответствие между диссоциацией аммиака на поверхнос­ти садки и поглощением азота ею показывает, что реакции, проте­кающие при газовых процессах азотирования и карбонитрированин, очень сложны и не могут быть описаны только составом газовой смеси в печи. Следует добавить, что газовая атмосфера в печах для азотирования и карбонитрирования зачастую нестабильна, т.е. в от дельные моменты процесса азотирования в печь может попадать разное количество газа или он может иметь даже разный состав.
Особенно в случае многоступенчатых процессов карбонитрирО' вания это может привести к тому, что степень диссоциации аммиа­ка и потенциал азотирования в течение всего процесса будут пос­тоянно изменяться. Это сделает фактически невозможным установ­ление взаимосвязи между результатами азотирования или карбо-
78
i
нитрирования и составом атмосферы печи или условиями азотиро-
^Часто перед карбонитрированием для очистки и (или) активации зотируемых поверхностей проводится их специальное предвари­тельное окисление. В результате поверхность стали приобретает блестящий оттенок с окраской от темно-синей до черной. Толщина оксидной пленки при этом составляет ~ 0,1 мкм (см. 3.1.1.5). Пос­ле азотирования она визуально уже неразличима. В то же время при недостаточно тщательной промывке садки в процессе ее нагре­ва до температуры азотирования может происходить нежелатель­ное поверхностное окисление деталей.
Если при специальном или неконтролируемом окислении оксид­ный слой оказывается слишком толстым, то после азотирования это легко выявляется по фольгообразной пленке, отслаивающейся от поверхности металла. Эти обычно непрозрачные тонкие оксидные пленки непрочно сцеплены с поверхностью. Частично они отслаивают­ся сами по себе и могут быть легко удалены.
В какой мере подобные поверхностные изменения влияют на про­цесс азотирования, на сегодняшний день пока еще не ясно. На воп­рос о том, препятствуют или способствуют поверхностные слои диффузии азота, также еще нет однозначного ответа. Создается впе­чатление, что в данном случае существенную роль играет первона­чальное состояние поверхности. В случае загрязненных и так назы­ваемых "пассивированных" поверхностей (например, со сплошным слоем Сг203) можно наблюдать, что полированные поверхности или поверхности, подвергнутые сильному механическому упрочнению, лишь слабо поддаются азотированию (см.2.1.5.6).
Так как коэффициент диффузии азота в чистых у'-нитридах сос­тавляет 0,04, а в чистых е-нитридах - даже 0,02 от значения коэффи­циента диффузии азота в феррите, толщина слоя, например диффу­зионного, должна бы расти тем быстрее, чем тоньше слой соедине­ний. Однако в практике газового азотирования подтверждение это­го вывода встречается редко. Напротив, складывается впечатление, что по мере увеличения толщины слоя соединений диффузионный слой растет скорее. Но, поскольку слой соединений большой толщи-нь), как правило, можно получить только при больших значениях по­тенциала азотирования, тормозящее действие этого слоя, очевид­но, компенсируется более сильным действием азота на поверхность, способствующим диффузии.
Как было показано, лишь часть аммиака, диссоциирующего на поверхности садки, участвует в ее азотировании. О соотношении между участвующей и не участвующей в азотировании долями ам­миака невозможно сделать определенного заключения. Оно, как по-
79
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 137 138 139

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.

rss
Карта