Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 137 138 139

	<*> 0 30 60 90 7200 30 60 90 120 Длительность азотирования, мин Рис. 56. Кинетика образования е -карбонитридов при 575°С [6]: а -N« 10, CO« 15%;б 2, СО=* 15% нитридах (рис. 56) показывает, что, независимо от потенциала азо­тирования Л/, в е-карбонитридах сначала устанавливается повышен­ное содержание углерода. Правда, это максимальное содержание углерода при N = 2 больше, чем при N = 10. К тому же при N = 10 оно скорее понижается, чем при N = 2. Отсюда можно сделать вы­вод, что, когда требуется высокое содержание углерода в е-карбо­нитридах, потенциал азотирования должен максимально соответст­вовать границе раздела фаз е - х, а длительность карбонитрирова-ния должна быть как можно короче. Эти выявленные на порошках железа зависимости могут также наблюдаться и на фольгах. Однако в карбонитридных слоях пониже­ния содержания углерода не наблюдалось. Практически все концент­рационные профили углерода в карбонитридном слое имеют такой же характер, как и профили, показанные на рис. 52, б. Если исходить из того, что сначала формируются наиболее близкие к поверхности области слоя соединений, то содержание углерода в них через 2 — 3 ч карбонитрирования должно было бы уже значительно понизиться. В действительности же содержание углерода в поверхностных зонах карбонитридных слоев, скорее, повышается. Это различие в поведении карбонитридов в порошках и массивных деталях, ве­роятно, можно объяснить различием характера остаточных напря-жений. Поскольку образование карбонитридов связано с увеличе­нием объема, карбонитридный слой в массивных деталях оказывает­ся под действием растущих сжимающих остаточных напряжений. Они могут способствовать внедрению атомов углерода в карбонитриды- Поведение некоторых реальных карбонитридных слоев с точки зрения характера изменения концентрации азота и углерода пока-зано па рис. 57 [9, 10]. Рис. 57, а относится к низколегированной 10 20 30 Сердцевина 10 20 Расстояние от поверхности, мнм 30 Сердцевина Рис. 57. Концентрационные профили азота и углерода в слое соединений [9,10]: а - исходная газовая смесь: чистый аммиак; материал - низколегированная углеродистая сталь, содержащая 1 % С; б - исходная газовая смесь: 50 % (объемн.) МН3 + 50 % (объемн.) пропана; материал - технически чистое железо; / - 580°С, 4 ч; Н-580°С, 12 ч (0,2 % Cr; 0,25 % Ni) стали, содержащей ~ 1,0 % С, а рис. 57, б - к технически чистому железу. Концентрация углерода на наружной поверхности слоя соединений в обоих материалах после азотиро­вания или карбонитрирования при 580 °С в течение 4 ч очень высо­ка и составляет ~ 3 %. При этом повышенное содержание углеро­да в слое соединений стали (рис. 57, а) связано лишь с углеродом в основном материале, поскольку атмосферой печи являлся чистый аммиак. Напротив, технически чистое железо (рис. 57, б) было под­вергнуто карбонитрированию в атмосфере с экстремально высокой активностью углерода [исходная смесь : 50 % (объемн.) NH3 + + 50 % (объемн.) пропана]. Этот пример наглядно показывает, что в резко различающихся по составу печных атмосферах можно получать сравнимые резуль­таты и что границы между азотированием и карбонитрированием м°гут полностью стереться, особенно в высокоуглеродистых мате­риалах. Кроме того, при большой длительности обработки содержа­ще углерода в е-карбонитридном слое прекращает повышаться. Даже после выдержки 12 ч содержание углерода в нитридном слое вставляло чуть больше 3 %. . . ..... 76 77 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу