Азотирование и карбонитрирование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 137 138 139
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельно для повышения
механической прочности поверхностных слоев. Поскольку оптимальная для
достижения требуемой прочное-ти или твердости поверхности температура
составляла ~ 500 °с
для обеспечения большей глубины азотирования требовались
значительные длительности процесса. Но уже вскоре были
предприняты попытки "активировать" азотирующую атмосферу путем
добавки к аммиаку других газообразных компонентов и тем самым
сократить длительность процесса азотирования. Эти попытки нельзя
назвать успешными, так как азотирование является главным образом
диффузионным процессом, а скорость диффузии при неизменной
температуре в большей мере зависит от состава стали и в меньшей от
свойств азотирующей атмосферы. Оказалось, что с увеличением
содержания легирующих элементов, особенно обладающих высокой степенью
сродства с азотом, глубина диффузии азота в сталь становится меньше. В то
же время по мере повышения активности азотирующей атмосферы
возрастает толщина слоя соединений. Согласно выдвигавшимся тогда
требованиям к эксплуатационным свойствам азотированных слоев это были
в общем негативные результаты.
Другие предложения по сокращению
длительности процесса азотирования касались давления азотирующей
атмосферы, применения высокочастотных вибраторов, приложения
магнитных полей, использования электростатических полей и проведения
других специальных мероприятий (см. разд. 2.5). По разным причинам
они не нашли применения на практике.
Повышение температуры
азотирования, например до 540 °С, или выбор менее легированных материалов
хотя и могут сократить длительность процесса при заданной глубине
азотирования, но достигаемая при этом твердость поверхностного слоя
оказывается ниже.
Негативное влияние слишком
толстых нитридных поверхностных слоев побудило заняться разработкой
процессов, позволя!ощих уменьшить их толщину или даже полностью
предотвращать их образование. Первым серьезным успехом в этом
направлении был процесс, разработанный в 40-х годах Х.Ф. Флоэ [4] (раздел
2.1.3.1.1)-
В 50-х и 60-х годах получило
признание мнение, что необходимо целенаправленное использование других
преимуществ азотирования, таких как повышение износостойкости,
усталостной прочности и коррозионной стойкости. Для этого нужно было
модифицировать применявшийся тогда на практике процесс газового
азотирования.
Так началась в последние два
десятилетия разработка многочисленных вариантов процесса
азотирования, в основном отличавшихся целенаправленным изменением
свойств азотируемого материала и (или) технологий. Многообразие этих
вариантов проявляется |
и в
их названиях, порой, как отмечалось выше, вводящих в
заблуждение. В таких названиях, как ферритное карбонитрирование,
кратковременное азотирование, мягкое азотирование и т.д., сделана
попытка выделить частный аспект того или иного варианта процесса
азотирования или карбонитрирования. Другие названия - "деганит",
"никофер", "никотрирование", "нитемпер", "нитрок", "оксикад", "тринидинг"
и т.д. - являются зарегистрированными фирменными | названиями, отражающими
специфическую суть разработок фирм. ) Большинство этих вариантов в
настоящее время объединены од-|ним общим понятием -
"карбонитрирование", которое показывает, 1 что наряду с
азотированием протекают другие процессы, и прежде всего с участием
углерода.
] Хотя карбонитрирование
относится к азотированию так же, как ! нитроцементация к науглероживанию
(цементации), границы применения газового карбонитрирования
невозможно определить столь >же четко, как границы нитроцементации.
Так, возможны варианты, при которых карбонитрирование в результате выбора
условий обработки уже нельзя отличить от азотирования, с одной
стороны, и з нитроцементации, с
другой.
| Согласно определению,
карбонитрирование охватывает процессы термической обработки, при
которых в наружный слой соединений, помимо азота, внедряются
углерод и другие элементы, такие как кислород, сера и т.п. Последнее
находит отражение и в названиях процессов: оксикарбонитрирование,
сульфокарбонитрирование и др.
2.12. Ход реакций
При всех процессах газового
азотирования и карбонитрирования результат главным образом определяется
поведением аммиака. В качестве характеристики этого поведения часто
указывают степень диссоциации аммиака, хотя регистрация
непосредственно измеряемой величины, например содержания
1МН3 в печной атмосфере, в качестве специфического
параметра процесса кажется более Целесообразным.
Для сравнения и оценки
азотирующих и карбонитрирующих атмосфер служит так называемый
потенциал азотирования N. В
выражении
* =
^Нз/Рн^5 (2-1-1)
N одновременно является и мерой
оценки влияния газовых добавок, поскольку они влияют на содержание
водорода (Н2) в азотирующей
атмосфере. Диссоциация аммиака согласно реакции
2МН3
- м2 + ЗН2 (2.1-2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
