Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 137 138 139

	быстром охлаждении (закалке) с температуры карбонитрировании он приводит к образованию азотистого мартенсита. Однако аусте. нито-мартенситное превращение происходит не полностью, если вследствие слишком высокого содержания азота аустенит стаби­лизируется очень сильно. Высокая температура обработки ускоряет диффузию азота и де. лает возможной диффузию углерода в более глубокие поверхност­ные слои. Вид поверхностного слоя образца из стали С15, подверг­нутого жидкостному карбонитрированию при 610 °С, показан на рис. 48, а. Под слоем соединений виден почти сплошной слой азотис­того перлита (браунита, имеющего черный цвет), возникший при мед­ленном охлаждении из образовавшегося в процессе карбонитриро­вания азотистого аустенита. На рис. 48, б показан микрошлиф с об­разца стали Ск15, подвергнутой газовому карбонитрированию в те­чение 1 ч при 650 °С с охлаждением в воде. Под слоем соединений леН сплошной аустенитный слой с разрозненными участками об­разовавшегося при закалке мартенсита. Карбонитрирование при температуре > 590 °С отличается от карбонитрирования ниже меньшим подводом углерода и боль­шим азота. Различие формирующихся структур поверхностного слоя определяет различие свойств деталей. Проведенными исследова­ниями [46] показано, что возможности применения данной обработ­ки для деталей выявлены еще не полностью. 2. СПОСОБЫ АЗОТИРОВАНИЯ И КАРБОНИТРИРОВАНИЯ 2.1. ГАЗОВОЕ АЗОТИРОВАНИЕ И КАРБОНИТРИРОВАНИЕ Р. Хоффманн, X. Мапленер 2.1.1. Развитие методов газового азотирования История газового азотирования и азотирования вообще тесно связана с историей аммиака. В качестве "sal ammoniacum" арабы продавали добывавшийся в тогдашнем оазисе Аммон (сегодня Зива) карбонат аммония, а вместе с ним распространили и назва­ние "аммиак". Химически чистый аммиак впервые был получен Пристли в 1774 г., а через 10 лет Вертолет установил, что он пред­ставляет собой соединение азота и водорода. Промышленное произ­водство аммиака из этих элементов было начато в 1913 г. Этот раз­работанный Хабером и Бошем синтез аммиака открыл возможность для его широкого промышленного применения. Уже в процессе разработки синтеза аммиака наблюдалось и было исследовано взаимодействие аммиака с железом. Первым патент на азотирование стали и чугуна получил в США в 1913 г. А. Машле. Однако значение азотирования как процесса термичес­кой обработки для получения твердых поверхностных слоев было по достоинству оценено только после разработки Фреем специаль-Hbix азотируемых сталей. Таким образом, период публикаций Фрея П. 2] (1922 - 1923 гг.) можно считать временем рождения всех спо­собов азотирования. В 1930 г. Лерер [3] опубликовал результаты своих исследований Равновесных фаз железо - азот в аммиачно-водородных газовых смесях. Но высказанное им уже тогда предложение о целенаправ­ленном использовании отдельных равновесных фаз было практичес­ки реализовано лишь в последнем десятилетии. ^ 20-х и 30-х годах газовое азотирование применялось исключи- Рис. 48. Структура поверхностного слоя стальных образцов после газового нитрирования 62 63 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу