Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 137 138 139

	1.82. Изменения шероховатости поверхности меньшая глубина азотирования, шероховатость поверхности уве­личивается слабее, а при большой длительности обработки (большая глубина азотирования) - сильнее. Кроме того, изменение шероховатости поверхности зависит от способа обработки. Если при механической обработке поверхност­ные выступы (возвышения) сравнивают путем пластической дефор­мации, то следует ожидать более сильного увеличения шерохова­тости, обусловленного тем, что в этом случае вдавлен- ные в поверхностный слой частицы начнут после кар­бонитрирования выступать над поверхностью. Приме­ром может служить случай, когда возникшие в резуль­тате сверления риски (рис. 47) были выведены при по­следующем хонинговании,а " " после карбонитрирования они стали еще более за­метными. Диффузия атомов азота через поверхность, образование и рост нитридов в поверхностном слое, а также увеличение объема приво­дят к изменению шероховатости поверхности азотированных или карбонитрированных деталей. На рис. 46 представлен полученный с помощью растрового электронного микроскопа снимок поверхнос­ти углеродистой улучшаемой стали после одно-, двух- и шестичасо­вого газового карбонитрирования. Четко видно влияние обработки, увеличивающее шероховатость поверхности. В случае жидкостного карбонитрирования следует учитывать, что в результате образования слоя соединений толщиной 10 - 15 мкм шероховатость поверхности увеличивается до Я{ % 0 -г 3 мкм. Соот­ветствующие исследования на деталях, подвергнутых газовому карбонитрированию, с карбонитридным слоем такой же толщины, напротив, показали, что увеличение шероховатости меньше. При небольшой длительности обработки, следствием которой является Рис. 47. Влияние обработки на шероховатость поверхности при карбонитрировании: а - после сверления и хонинго-вания; б - после карбонитриро­вания Рис. 46. Микрофотографии поверхности, полученные с помощью РЭМ [45], в образцах из стали Cf45, подвергнуть* газовому карбонитрированию в течение: а-1ч;б-2ч;е-6ч В некоторых случаях требуется незначительная шероховатость поверхности. Этого можно добиться либо путем обеспечения мини­мальной шероховатости перед азотированием, либо с помощью по­следующей обработки (см. гл. 3). 1-9. КАРБОНИТРИРОВАНИЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ВЫШЕ 590 °С Азотирование и карбонитрирование почти всегда проводятся в °Дном температурном интервале, расположенном ниже эвтектоид-н°й температуры на диаграмме состояния железо - азот. При более высоких температурах в зависимости от состава ма­териала, температуры и содержания азота образуется аустенит. При 61 60 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу