Азотирование и карбонитрирование
 
  
  
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо   
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
 
   Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22  23 24 25... 137 138 139
 
 | 
 | 
 | 
 
   | 
 
  
  
     | 
     | 
     | 
     | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
    
      
      рис. 
      31. Влияние длительно ;ти 
      обработки на относительное изменение предела прочности 
      (ов), предела текучести (о02), и относительного удлинения 
      (65) плоских образцов, подвергнутых жидкостному 
      карбонитрированию [25]   | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
      
      1.7.1.2. Усталостная прочность   | 
    
      
      О 30 60 90 120 Длительность 
      обработки, пин   | 
     |  
  
     | 
    
      
      Упрочнение поверхностного слоя 
      при азотировании приводит к повышению и циклической прочности сталей. 
      Согласно данным [26], это обусловлено дисперсионным твердением 
      диффузионного слоя [27]. В случае углеродистых сталей это объясняется 
      выделением нестабильных а"-нитридов из пересыщенного азотом после 
      быстрого охлаждения (закалки) до комнатной температуры феррита, а в 
      случае легированных сталей - выделением мелкодисперсных нитридов 
      легирующих элементов в диффузионном слое уже в процессе азотирования 
      или карбонитрирования. Оба типа выделений за счет "внутреннего трения" 
      препятствуют скольжению дислокаций, возникающих и перемещающихся в 
      результате пластических знакопеременных деформаций при циклической 
      нагрузке [28]. 
      На образцах и деталях из стали, 
      металлокерамики и чугуна было установлено, что повышение предела 
      выносливости составляет примерно от 20 до 200 % [29]. Повышение 
      усталостной прочности зависит от типа циклической нагрузки, формы и 
      размеров детали, коэффициента концентрации напряжений оск, природы 
      материала детали и его исходного состояния, а также от условий 
      карбонитрирования. В случае углеродистых сталей к этим факторам 
      добавляет-   | 
     |  
  
     | 
    
      
      Рис 
      30. Зависимость между твердостью 
      поверхности и длительностью обработки при жидкостном карбонитрировании 
      сталей [47]: 
      з - цементуемых и улучшаемых 
      (1 - 
      18СгМ8У; 2 - 16МпСг5М; 3 - С60У; 4 - С35 V; 5- С351Ч; 6 - С15М; б - 
      улучшаемых и азотируемых (7 - 34СгА1Мо5У; 8 -31СгМоУ9У; 9 - 42СгМо4У; 
      10 - 30Сг№Мо8У; 11 - 34Сг4У; 12 
      - С35У); в - инструментальных {13 - 0МО5; 
      14 - О; 15 - 165СгМоУ12; 16 - 
      Х40СгМоУ5М; 17 -'05\л/Сг6У, 18 - ЮОСгбУ; 19 - О, без 
      ускоренного охлаждения после 
      карбонитриро-вания)   | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
     | 
     | 
     | 
     |   
 
Карта
 | 
 | 
 
 
  
 | 
   | 
 | 
 
 | 
 | 
 | 
 
    
 
  
 
   Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22  23 24 25... 137 138 139
 
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу   |