Главная


Азотирование и карбонитрирование






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 137 138 139
 
Таблица 4. Выбор способа испытания для определения твердостных параметров азотирования в соответствии с минимальными значениями глубины слоя азотирования №(т/п и величины поверхностной твердости
Мгт|п, мм Нагрузка на индентор при минимальной твердости поверхности
200 - 300 НУ 300 - 400 НУ 400 - 500 НУ 500 - 600 НУ 600 - 700 НУ 700 - 800 НУ > 800 НУ
0,05 - НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 0,5
0,07 - НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 1 НУ 1
0,08 НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 1 НУ 1 НУ 1
0,09 НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 0,5 НУ 1 НУ 1 НУ 1 НУ 1
0,1 НУ 0,5 НУ 1 НУ 1 НУ 1 НУ 1 НУ 1 НУЗ
0,15 НУ 1 НУ 1 НУЗ НУ 3 НУЗ НУЗ НУ 5
0,2 НУ 1 НУЗ НУ 5 НУ 5 НУ 5 НУ 5 НУ 5
0,25 НУЗ НУ 5 НУ 5 НУ 5 НУ 10 НУ 10 НУ 10
0,3 НУЗ НУ 5 НУ 10 НУ 10 НУ 10 НУ 10 НУ 10
0,4 НУ 5 НУ 10 НУ 10 НУ 10 НУ 10 НУ 30 НУ 30
0,45 НУ 5 НУ 10 НУ 10 НУ 10 НУ 30 НУ 30 НУ 30
0,5 НУ 10 НУ 10 НУ 10 НУ 30 НУ 30 НУ 30 НУ 30
0,55 НУ 10 НУ 10 НУ 30 НУ 30 НУ 30 НУ 50 НУ 50
0,6 НУ 10 НУ 10 НУ 30 НУ 30 НУ 50 НУ 50 НУ 50
0,65 НУ 10 НУ 30 НУ 30 НУ 50 НУ 50 НУ 50 НУ 50
0,7 НУ 10 НУ 30 НУ 50 НУ 50 НУ 50 НУ 50 НУ 50
0,75 НУ 30 НУ 30 НУ 50 НУ 50 НУ 50 НУ 100 НУ 100
Примечание. В таблице указаны лишь максимально допустимые значения нагрузки на индентор. Разумеется, вместо этих данных можно также пользоваться и другими способами испытаний с более низкими нагрузками на индентор (например, НУ 10 вместо НУ 30).
Пример. Требуется получить на поверхности азотированной детали твердость 500 + 50 НУ, а глубину азотирования гШ = 0,3 + 0,1 мм. Тогда минимальная глубина азотирования составляет 0,3 мм, а минимальная твердость поверхности 500 НУ. Из таблицы для этих значений следует, что нагрузка на индентор при измерении твердости поверхности по Виккерсу не должна превышать 100 Н (10 кгс) (очевидно, что более предпочтительным в этом случае является применение шкал НУ 5, НУ 3 и т.д.). Таким образом, приведенный пример описывается следующим образом:
Азотирование, 5С0 + 50 НУ 10, ЫМ = 0,3 + 0,1.
тегральное" значение твердости. Лишь при дальнейшем увеличении длительности выдержки, очевидно, достигается такая глубина азо­тирования, при которой способ замера твердости уже не оказывает влияния на результаты измерений. Тем не менее надежные в количественном отношении выводы
0 достигнутой глубине азотирования или карбонитрирования по ре­зультатам измерения твердости поверхности сделать невозможно. Это не в последнюю очередь связано и с почти горизонтальным хо­дом кривых изменения твердости для некоторых вариантов обработ­ки с определенной длительностью выдержки (рис. 30).
1 7 ВЛИЯНИЕ АЗОТИРОВАНИЯ И КАРБОНИТРИРОВАНИЯ НА СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
1.7.1. Прочностные свойства
1.7.1.1. Прочностные свойства при статической нагрузке
Уже в 1929 г. Кестер [23] установил, что предел текучести сталь­ных образцов для испытания на растяжение, подвергнутых газово­му азотированию, может быть на 30 % выше, чем у аналогичных не-азотированных образцов. Однако степень повышения предела теку­чести определяется отношением толщины азотированного слоя к толщине детали. Так, например, если предел текучести, измеренный на проволоке из углеродистой стали, после сквозного жидкостного карбонитрирования повысился на 100 - 150 %, то на плоских образ­цах при испытаниях на изгиб это превышение составило 129, а по пределу пропорциональности 124 % [24]. В то же время по данным Мюллера [25], на круглых образцах диаметром 6 - 10 мм превыше­ние предела текучести о0 2 составило лишь 100 %. При диаметре образцов > 20 мм уже не было выявлено влияния азотированного поверхностного слоя на прочность. На рис. 31 эта роль масштабно­го фактора показана в форме зависимости величины упрочнения от Длительности обработки (глубины азотирования) на примере резуль­татов, полученных Мюллером [24].
Техническое использование упрочняющего действия азота воз­можно лишь на плоских деталях толщиной примерно до 5 мм. При больших толщинах для достижения высокой прочности применяют-ся другие, более пригодные для этих целей способы термической обработки.
Максимальное повышение прочности углеродистых сталей дос­тигается только тогда, когда после карбонитрирования их подвер­гают резкому охлаждению. Медленное охлаждение до Ткомн или вы­держка при температурах выше ~ 80 °С приводят к меньшему по­вышению прочности.
43
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 137 138 139

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.

rss
Карта