Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 137 138 139

	Рис. 28. Определение глубины азотиро­вания (Nht) по кривой изменения твердости согласно DIN 50190, часть 3: GH - поверхностная твердость; КН -твердость сердцевины мере увеличения длительности выдержки при комнатной темпера­туре твердость вследствие дисперсионного твердения феррита посте­пенно повышается. Этот процесс заканчивается приблизительно че­рез 8 - Ю сут (рис. 29). Оптимальные значения нагрузки на индентор для определения за­висимости "истинной" твердости поверхности от глубины азотиро­вания по DIN 6773, часть 5 приведены в табл. 4. Влияние структурного состояния на твердость поверхности и по­слойное распределение твердости после азотирования или карбо-нитрирования особенно наглядно проявляется на сталях, легирован­ных нитридообразующими элементами. Поскольку почти все нитридо-образующие элементы одновременно являются и карбидообразую-щими, то в процессе предварительного улучшения в зависимости от условий отпуска (температуры и длительности) они в большей или меньшей мере связываются в карбиды. В результате этого при последующем азотировании Расстояние от поверхности, мм сит от скорости охлаждения. Последующие изотермические нагре­вы также не оказывают влияния на твердость. В качестве характерного признака распределения твердости азо­тированного поверхностного слоя - по аналогии с цементирован­ными или поверхностно закаленными деталями - можно использо­вать расстояние от поверхности, где "граничная твердость" еще отличается от твердости сердцевины. Согласно DIN 50190, часть 3, граничная твердость азотированных и карбонитрированных деталей, как правило, должна на 50 HV превышать твердость сердцевины. Соответствующее граничной твердости расстояние от поверхнос­ти в перпендикулярном ей направлении до этой точки называется "глубиной азотирования" (см. Nht на рис. 28). Хотя глубина азоти­рования является параметром диффузионного проникновения азо­та, но все же идентичность неполная. 1.62. Твердость поверхности Упрочнение азотированного или карбонитрированного слоя прояв­ляется в более высокой по сравнению с исходным состоянием твер­дости поверхности. При этом необходимо учитывать, что уже при нагрузках на индентор свыше 10 Н получают твердость, представляю­щую сумму твердостей слоя соединений и диффузионного слоя. Эта суммарная величина зависит от толщины каждого из слоев и харак­тера послойного изменения твердости, а тем самым и от состава материала, структурного состояния матрицы диффузионного слоя и от условий обработки (температуры и длительности), а в случае углеродистых сталей, кроме того, от скорости охлаждения и после­дующих нагревов. Следует также учитывать, что у нелегированных сталей непосредственно после резкого охлаждения с температуры азотирования до комнатной температуры - в состоянии квазидиф­фузионного отжига - твердость еще относительно низка. Лишь по HV5 Ш U20 Ш 380 360 3U0 320 300 имеется лишь ограниченное их количество для образования нит­ридов. Следствием этого яв­ляется то, что поверхностная твердость подвергнутых более высокому отпуску деталей ниже. Рис. 29. Влияние длительности выдержки при Ткомн на твердость поверхности образцов из углероди­стой стали, подвергнутых жидкостно­му карбонитрированию и охлажден­ных в воде (570"С, 105 мин) [47] W3 Длительность выдержки при Тммн,мин Влияние длительности обработки (глубины азотирования) на ве­личину твердости поверхности (рис. 30) показано на примере ста-лей, подвергнутых жидкостному карбонитрированию. Отмечается повышение твердости поверхности с увеличением длительности об­работки примерно до 2 ч. Дальнейшее повышение твердости наблю­дается лишь для более высоколегированных сталей. Это объясняет­ся вышеописанной зависимостью твердости поверхности от исполь­зуемой нагрузки на индентор. В случае более высоколегированных Сталей при нагрузке 100 Н (НУ 10) даже после выдержки 2 ч вследст­вие малой глубины карбонитрирования измеряют более низкое "ин- 40 41 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу