Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 137 138 139

	рис 26. Кривые изменения твердости образцов из азотируемой стали 31СгМоУ9, подвергнутых разным способам обработки [47]: ^ - газовое азотирование (500°С, 36 ч)' 2 - карбонитрирование в порошке (560 "С, 24 ч); 3 - жидкостное карбонитрирование (570°С, 4 ч); 4-плазменное азотирование (510°С, 20 ч) О О,/ 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,в 0,9 Расстояние от ноОерхности,нм О 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Расстояние от поверхности, мм Рис 24. Распределение твердости в зависимости от длительности выдержки при жидкостном карбонитрировании (570°С, охлаждение в соленой воде) стали 16МпСг5 (цифры у кривых - длительность выдержки) [47] Влияние исходного состояния структуры, а также скорости охлаж­дения и последующих нагревов на характер изменения твердости углеродистых сталей показано на рис. 27 на примере стали Ск15 N. Если в результате быстрой закалки образуется сильно пересыщен­ный феррит, наиболее сильно подверженный дисперсионному твер­дению, то при медленном охлаждении и последующем изотермичес­ком нагреве твердость поверхностного слоя оказывается сущест­венно меньше. Упрочнение поверхностного слоя особенно слабое в случае исходного состояния стали после неполного отжига. Упрочнение диффузионного слоя легированных сталей не зави- НЩ51------ 77177 200 I-1-1-1-1-' ' ' О 0,7 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Расстояние от поверхности,нм Рис 25. Влияние температуры газового азотирования на изменение твердости в поверхностном слое азотируемой стали в зависимости от температуры азотирова­ния, °С: 1 - 520; 2 - 540; 3 - 560; 4 - 600; 5 - 500 тем меньше, чем выше температура обработки и тем самым выше скорость диффузии азота. Тип среды - источника азота не оказывает влияния на характер изменения твердости по сечению, что подтверждается данными для стали 31СгМо\/9 на рис. 26. Путем соответствующего выбора тем­пературы и длительности выдержки при обработке в расплаве со­лей, порошке, газовой или плазменной средах можно добиться в принципе аналогичного характера изменения кривых твердости. Расстояние ат поверхности, мм Рис 27. Влияние скорости охлаждения и последующей выдержки на характер изменения твердости на примере стали С151^, подвергнутой жидкостному карбонит-Рированию при 570°С в течение 2 ч: 5 - охлаждение в соленой воде; 2 - охлаждение ь масле; 3 - охлаждение на воздухе; 4 - выдержка 10 мин при 325"С; 5 - неполный отжиг и карбонитрирование 38 39 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу