Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 137 138 139

	HVOJ 0,2 0,4 0,6 Расстояние от поверхности,™ Рис 22. Изменение твердости стальных образцов, подвергну­тых жидкостному карбонитриро-ванию при 570°С в течение 90 мин с охлаждением в масле, в зависимости от расстояния от поверхности [47]: а - цементуемая сталь (1 -18CrNi8V; 2 - 16MnCr5N; 3 -Ck15N; 4 - 9S20N); б - азоти­руемая сталь (5-31 CrMo V9 V; 6 -34CrAIMo5V; 7 - 34Cr4V); в-инструментальная сталь (в -Xl65CrMoV12V;9 - X40CrMoV5 N; Ю - X38CrMoV5N; 11 -105WCr6V; 12 - ЮОСгбУ; 13 -C100WN) Под слоем соединений твердость ниже и в соответствии с концент­рационным профилем азота понижается от поверхности к сердце­вине материала (рис. 22 - 27). Перепад твердости тем резче, чём выше в стали содержание нитридообразующих легирующих элемен­тов (рис. 22). Наряду с карбонитрированием в расплавах солей про­водилось газовое азотирование (рис. 23). При этом следуеет учиты­вать, что твердость слоя соединений не приведена. Кривые изменения твердости четко отражают влияние температуры и длительности выдержки при азотировании. В случае стали 16MnCr5N, подвергнутой карбонитрированию в течение 1 - 6 ч, глубина, на ко­торой твердость снижается до исходной твердости сердцевины, с увеличением длительности выдержки смещается в сторону больших расстояний от поверхности (рис. 24). Кривые изменения твердости на рис. 25 характеризуют влияние температуры при газовом насы-щеении азотируемой стали. Отсюда видно, что перепад твердости НЩ1 1100 1000 900 воо 700 600 200 О 0,2 0,4 0,6 Расстояние от поверхности, мн 500 400 300 200 100 О 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Расстояние от поверхности, ни рис. 23. Зависимость твердости стальных образцов, подвергнутых газовому азотированию при 500°С в течение 60 ч (кратность газосмен в печи О/Г = 0,5) от Расстояния от поверхности [47]: ' ~ Ск15№ 2 - 1бМпСг5№ 3 - 50СгУ4У; 4 - 31СгМоУ9У; 5 - 34СгА16У;6 -Х165СгМоУ12У ной температуре нестабильных а"-нитридов. В случае легирован­ных сталей повышение твердости можно объяснить образованием очень твердых нитридов нитридообразующими элементами в про­цессе азотирования. Количество поглощенного азота, а также тип и количество выделившихся нитридов определяют степень повыше­ния твердости. Твердость слоя соединений, преимущественно сос­тоящего из нитридов, наивысшая и составляет для углеродистых сталей 700 - 900 HV, для легированных сталей > 1200 HV в зависи­мости от типа и количества присутствующих нитридообразующих легирующих элементов. Напротив, твердость пористой части слоя соединений составляет лишь 300 - 500 HV, что можно качественно оценить по приведенным на рис. 20 отпечаткам индентора боль­ших размеров. 37 36 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу