Азотирование и карбонитрирование
 
  
  
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо   
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
 
   Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16  17 18 19... 137 138 139
 
 | 
 | 
 | 
 
   | 
 
  
  
     | 
     | 
     | 
     | 
     | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
    
      
      Рис. 16. Структура 
      поверхностного слоя образца из стали С15 N, подвергнутой жидкостному 
      карбонитрирова-нию при 570°С в течение 2 ч и охлаждению на воздухе, с 
      нитридными выделниями в феррите [47]   | 
    
      
      ритной решетки [19 - 21]. При 
      температурах выше комнатной этот процесс ускоряется, а"-частицы растут до 
      критического размера; затем в результате последующего перераспределения 
      азота и увеличения его концентрации начинается их трансформация в 
      -р'-нитри-ды. Механизм соответствует 
      выделению углерода и образованию карбидов при отпуске закаленной стали. 
      Если после азотирования или карбонитрирования охлаждение проводится 
      медленно, то уже в процессе его происходит выделение -р'-нитридов, вследствие чего пересыщение 
      матричного твердого раствора при комнатной температуре оказывается 
      меньше, чем после быстрого охлаждения. 
      Нитридные выделения, размеры 
      которых превышают критические, хорошо различаются при наблюдении в 
      оптический микроскоп (рис. 16). Они приводят к понижению твердости и 
      прочности диффузионного слоя углеродистых сталей по сравнению с их 
      закаленным состоянием, в результате чего усталостная прочность деталей 
      может понизиться, а коробление возрасти [22]. Как видно из 
      микрофотографий, приведенных на рис. 17, 18, нитридные частицы в 
      феррите различаются размером и количеством в зависимости от условий их 
      выделения. После медленного охлаждения с температуры азотирования или 
      карбонитрирования до комнатной возникают малочисленные, однако 
      относительно протяженные и частично соответствующие диаметру 
      ферритного зерна нитриды, показанные на рис. 17, а. Напротив, в результате 
      выдержки при температуре выше комнатной образуется большое число 
      нитридов, длиной <5 мкм (рис. 17, б и 18). На микрофотографиях, 
      полученных с помощью растрового электронного микроскопа, в образце из 
      стали Ск15 N с нормализо-   | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
      
      Рис. 1/. Структура 
      поверхностного слоя образца из стали С15 N. подвергнутой газовому 
      карбонитрированию при 570°С в течение 2 ч, с охлаждением: а - на воздухе 
      [45]; б - в воде и с последующей выдержкой при 80°С 
      [45]   | 
    
      
      Рис. 18. Структура 
      поверхностного слоя образца из стали Скібіч, подвергнутой газовому 
      карбонитрированию при 570°С в течение 2 ч с охлаждением в воде и 
      последующей выдержкой при 325°С в течение 10 мин 
      [45]   | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
     | 
     | 
     | 
     | 
     |   
 
Карта
 | 
 | 
 
 
  
 | 
   | 
 | 
 
 | 
 | 
 | 
 
    
 
  
 
   Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16  17 18 19... 137 138 139
 
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу   |