Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 137 138 139

	вается меньше, а доля у'-нитридов больше, чем в слоях такой же толщины, полученных путем карбонитрирования. Относительно причин возникновения пор ведутся споры. Матушек и Тренклер [15] выдвигают в качестве причины эффект Киркендалла, заключающийся в том, что атомы железа диффундируют снаружи внутрь, а дефекты кристаллической решетки - изнутри наружу. <о-лошвари [16], напротив, считает остаточные напряжения ответствен­ными за образование пор. Согласно [14], предполагается, что в де­фектных местах кристаллической решетки, например на дислока­циях, на межфазных границах или на границах зерен, в пределах е-фазы атомы азота объединяются в молекулы, а возникающее при этом давление газов приводит к образованию и росту пустот. Шрё-тер [17], ссылаясь на данные [18], поддерживает это предположение и исключает эффект Киркендалла. Он называет выделяющийся в ма­териале молекулярный азот мольнитом и рассматривает его как фазу стабильной системы железо - азот, аналогично графиту в сис­теме железо - углерод. Шрётер считает, что мольнит является ре­зультатом процесса азотирования, а также фазовых превращений при последующем охлаждении. Обычно поры скапливаются в наружной области слоя соединений (рис. 7, а), получившей название "пористая кромка". В чугунах пос­ле улучшения, а также в кипящих сталях и сталях с высоким содер­жанием серы пористость выражена сильнее, и поры могут занимать более половины толщины слоя соединений. Поры, возникающие при газовом карбонитрировании, намного меньше по размерам, но бо­лее многочисленны, чем при жидкостном карбонитрировании. Бо­лее сильная пористость наблюдается также при карбонитрировании в расплавах солей, загрязненных примесями железа (в растворен­ном виде или в виде выделений) или серой [10]. В центре очень пористых слоев соединений иногда наблюдают­ся ячеистые, примыкающие одна к другой, расположенные парал­лельно поверхности большие поры. Вдоль такой "цепочки пор" при Рис. 15. Структура поверхностного слоя образца из стали Ск15 Ы, подвергнутой газовому карбонитрированию при 570°С в течение 6 ч [45] (на снимке б видны отпечатки индентора после измерения твердости пористых и свободных от пор участков слоя соединений) абразивном или фрикционном износе могут выкрашиваться, как при питтинге, целые участки слоя соединений (рис. 14). Напротив, цепоч­ки очень мелких пор, различным образом расположенные в слое соединений, встречаются очень часто (рис. 15, а). Пористость заметно понижает твердость наружной области слоя соединений. В результате пористости стойкость слоя соединений против абразивного износа ниже, чем беспористой части. Поэтому в некоторых случаях целесообразно путем тонкой механической обработки удалять полностью или частично пористую часть слоя, чтобы тем самым препятствовать сильному износу при пусках, а также препятствовать попаданию изношенных очень твердых нит-ридных частиц в смазку, например в закрытых трибосистемах. 1-52. Диффузионный слой В случае углеродистой стали в зонах, расположенных под слоем соединений, азот, продиффундировавший в процессе азотирования или карбонитрирования, внедряется в междоузлия кристаллической решетки железа и находится в виде твердого раствора. При быстром охлаждении до комнатной температуры вследствие слабой раство­римости азота в феррите при этой температуре возникает сильно пересыщенный твердый раствор. Из него уже при комнатной тем­пературе, начиная с ~ 0,002 % N. предпочтительно на дислокациях выделяются пластинчатой формы а"-нитридные частицы определен­ной ориентации, которые несколько увеличивают параметры фер- Рис. 14. Структура поверхностного слоя образца из стали С100, подверг­нутой жидкостному карбонитрирова-нию при 570°С в течение 2 ч, с поверх­ностной пористой зоной и локально выкрошившимся слоем соединений [45] 30 31 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу