упруго-пластическое напряженное
состояние, тогда как во внутренних волокнах (слоях) образца имеет место
чисто упругое состояние.
Поэтому испытания на кручение
очень хороши для измерения пластических свойств азотированного слоя, так
как сечение образца деформируется неравномерно.
При правильном выборе момента
кручения и скорости скручивания, а также продолжительности испытаний,
которые допускают только пластическую деформацию поверхностного слоя,
можно получить информацию о прочности при кручении азотированного слоя.
Полученные параметры прочности при кручении с помощью соотношений
теории упругости могут быть пересчитаны в параметры статической прочности
материала.
4.2.1.5. Циклические испытания на круговой
изгиб
Циклические испытания на
круговой изгиб по DIN 50113 служат для определения поведения материалов
или деталей при длительных или периодически повторяющихся циклических
нагрузках со средним значением нагрузки, равным нулю, и симметричным
амплитудным значением напряжений сжатия и растяжения. Главной целью
испытаний является определение предела усталости материала.
При испытаниях на круговой изгиб
вращающиеся вокруг продольной оси цилиндрические образцы нагружаются с
постоянным изгибающим моментом, в результате чего материал подвергается
синусоидально изменяющемуся (с частотой вращения образца) изгибающему
напряжению.
Известно, что в результате
насыщения азотом поверхностного слоя азотированных деталей в нем возникают
напряжения сжатия. Эти сжимающие напряжения положительно влияют на
долговечность материала при циклическом нагружении. На кривых Велера это
проявляется в том, что для азотированных образцов кривые смещены
вправо, к большим значениям числа циклов, и вверх, к более высоким
значениям предела усталости.
Влияние основного материала,
геометрии образца и параметров азотирования (времени и температуры) на
достигаемое повышение усталостной прочности очень велико. В целом с
увеличением температуры и продолжительности азотирования, т.е. с
увеличением глубины азотированного слоя, усталостная прочность более или
менее сильно возрастает. Для получения максимального предела усталости
параметры азотирования и прочность основы должны строго
соответствовать марке обрабатываемого материала.
К вопросу об усталостных
испытаниях стандартных образцов следует добавить, что их результаты не
могут быть однозначно перене-
