Главная


Азотирование и карбонитрирование






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 137 138 139
 
азотированием. Поэтому исследования прочности с помощью испыта­ний на растяжение различным образом азотированных образцов из одной и той же стали не дали сколько-нибудь определенных результа­тов в отношении повышения или понижения прочности при том или ином методе азотирования.
Напротив, сравнение результатов испытаний на растяжение азотиро­ванных и неазотированных образцов из сталей с равной прочностью показывает вполне заметное изменение характеристик прочности. Азотирование приводит к повышению предела прочности и предела текучести при одновременном снижении относительного удлинения и сужения. Дополнительно улучшается жесткость, особенно на образцах тонких сечений. Чтобы определить влияние азотированного слоя, занимающего лишь часть общего сечения равномерно нагруженного образца, на прочностные свойства, необходимо применять образцы с относительно тонким сечением, так как в этом случае меньше влияние колебаний прочности основного материала.
В целом, исходя из сказанного, испытания на растяжения мало пригодны для суждения об изменении прочностных характеристик азотированных образцов. При испытании на растяжение возможна только качественная оценка прочности азотированных деталей.
■ 4.2.1.2. Испытания на изгиб
Испытания на изгиб могут проводиться как по стандартной методике 01Ы 50111, так и по упрощенной методике как производственные (технологические) испытания. В качестве последних они также могут в определенных пределах давать представление о механических свойствах азотированных деталей.
Важным применением испытаний на изгиб является определение жесткости образца. Для этого не требуются стандартные образцы, так как испытания легко проводить на образцах и деталях простой геомет­рической формы, например в виде листа или круглого прутка. Однако получаемые результаты носят чисто качественный характер и поэтому могут быть использованы только для сопоставления. Они позволяют сделать заключение об изменении пластичности и чувствительности к надрезу при изгибном нагружении. Недостатком при этом является то, что нет надежной меры для деформационной способности азотирован­ного слоя. С помощью дополнительных дорогостоящих методов исследования, таких как резистивные датчики деформации или акусти­ческая эмиссия, можно получить надежные данные о первых трещинах в азотированном слое или о пластичности. Однако здесь не меньше трудностей в количественном анализе полученной информации, поскольку нет окончательной ясности, следует ли полученное значение приписать основному материалу или азотированному слою.
Стандартные испытания на изгиб можно проводить только на плоских образцах. При этом получают механические характеристики, которые, однако, по вышеуказанным причинам также трудно однозначно интер­претировать.
4.2.1.3. Ударные испытания образцов с надрезом
Испытания на ударный изгиб с надрезом (DIN 50115) служат для оценки качества на основе механизма разрушения материала. Они не дают характеристик для прочностных расчетов. При испытаниях на ударный изгиб образец, лежащий на двух симметрично расположенных опорах, разрушается одним ударом бойка маятника. При этом измеря­ется работа, затраченная на разрушение образца. Испытания на удар­ный изгиб проводятся только на стандартных образцах и поэтому непригодны для испытаний на деталях.
Затраченная на разрушение образца работа является мерой вязкости испытуемого материала. Высокая работа разрушения соответствует высокой вязкости материала.
Созданный при азотировании слой соединений очень тверд и очень хрупок. Растворенный в металле диффузионного слоя азот и выделя­ющиеся иглообразные нитриды также повышают твердость стали. Поэтому можно ожидать, что в результате азотирования происходит охрупчивание по крайней мере поверхностного слоя детали. Это предположение подтверждается испытаниями на ударный изгиб азотированных образцов. В результате азотирования кривая темпе­ратурной зависимости ударной вязкости (порог хладноломкости) сдвигается в сторону более высоких температур, тогда как значения ударной вязкости, соответствующие температурам выше и ниже порога хладноломкости, изменяются незначительно.
Испытания на ударный изгиб пригодны для определения пластиче­ского поведения азотированных сталей. Этот метод позволяет прово­дить сравнительные исследования влияния разных материалов серд­цевины, параметров азотирования и способа азотирования на вязкость.
4.2.1.4. Испытания на кручение
Испытания на кручение служат для получения диаграммы деформа­ции при кручении и для определения модуля сдвига и предела прочности при кручении. В отличие от испытаний на растяжение и изгиб при кручении имеем двухосное напряженное состояние.
При нагружении кручением наружные волокна или наружный слой цилиндрического образца нагружаются в первую очередь. При превы­шении предела текучести при сдвиге в наружном слое возникает
258
259
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 137 138 139

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.

rss
Карта