Главная


Азотирование и карбонитрирование






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 137 138 139
 
Метод горячего экстрагирования включает, таким образом, этапы экстрагирования, разделения и детектирования. Температура экстраги­рования лежит в диапазоне от 1200 до 2500°С.
4.1.3.4. Твердотельнаямасс-спектроскопия .' ,'
Твердотельная масс-спектроскопия является методом анализа малых концентраций (следов). Азот может быть определен без особых затруднений вместе с другими элементами.
Недостатком этого, как и вышеописанного метода, является интег­ральная оценка содержания азота в образце, так что о его распределе­нии ничего сказать нельзя.
Кроме того, пределы определимости для азота не так хороши, как для других элементов. Погрешность стандартных эталонных образцов здесь становится особенно заметной, в результате чего точность анализа неудовлетворительна.
4.1.3.5. Специальные методы химического анализа
Развитие металловедческих исследований в области азотирования вызвало повышенный интерес не только к общему содержанию азота в образце, но и к информации о распределении азота в поверхностном слое или даже о характере соединений азота. Представленные выше методы исследований могли дать решение этой проблемы только предположительно.
Используя электроны рассеяния и рентгеновскую дифракцию в ходе энергодисперсионного анализа, а также дисперсию длин волн, можно получить сведения как о типе соединений, так и о распределении азота. Эти методы применяются при растровой и просвечивающей электрон­ной микроскопии и при электроннолучевом микроанализе. Если подхо­дить строго аналитически, то эти данные в лучшем случае носят полуколичественный характер. Точно так же исследования поверхности образцов и слоя соединений с помощью Оже-электронной спектроско­пии, масс-спектроскопии вторичных ионов и т.д. представляют большую проблему с точки зрения точного толкования полученной информации.
В настоящее время удовлетворительное количественное решение проблемы может быть получено путем комбинации подходящих методов анализа. Однако это предполагает значительные расходы на исследовательскую аппаратуру. Эти специальные методы анализа будут подробнее обсуждены в разд. 4.3.
4.2. ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ
Получаемые результаты азотирования влияют, естественно, на эксплуатационные свойства деталей. Важнейшие изменения претерпе­вают показатели прочности, коррозии и износа.
Испытания эксплуатационных свойств проводят или на специальных образцах, или на самих деталях. Испытания на стандартных образцах имеют то преимущество, что в этом случае нет необходимости в конструировании и изготовлении дорогостоящих специализированных испытательных стендов, сокращается длительность испытаний и можно избежать разрушения контролируемых деталей. Недостаток этого метода состоит в том, что по результатам испытаний образцов не удается непосредственно дать прогноз поведения детали при аналогич­ном нагружении.
При обработке деталей ответственного назначения чаще всего необходимо на каждой садке проводить выборочную проверку опреде­ленных свойств самих деталей. В этом случае контроля свойств на нормальных образцах недостаточно.
4.2.1. Контроль и измерение механических свойств
Для проверки конструкционных свойств азотированных деталей или образцов используется ограниченное число методов. Эти методы, как правило, оговорены в стандартах DIN. В последующих разделах об­суждается, какую информацию о результатах азотирования и эксплуа­тационных свойствах деталей дают эти испытания [6, 8, 14, 37, 41 - 44, 48].
4.2.1.1. Испытания на растяжение
Согласно DIN 50145, целью испытаний на растяжение является определение таких характеристик прочности и пластичности материала, как предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и поперечное сужение. Испытания проводятся на стандартных образцах, геометрические размеры которых обеспечивают воспроизводимость и сопоставимость получаемых результатов (изготовление образцов по DIN 50125).
Механические характеристики определяют по измеренным значе­ниям силы, расчетной длины и поперечного сечения. У азотированных образцов влияние азотированного слоя ограничено поверхностным слоем толщиной до 0,4 мм. Так как значения прочности основного материала сильно зависят от полученных результатов, очень трудно количественно выделить долю изменения прочности, связанную с
256
257
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 137 138 139

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.

rss
Карта