Главная


Азотирование и карбонитрирование






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 137 138 139
 
б. Испытания микротвердости. Измерение микротвердости по Виккерсу проводится на металлографических шлифах. Этот Метод рассматривается обособленно, так как необходимые измерительные приспособления встроены в оптический микроскоп. Соединение твердомера с оптическим микроскопом позволило проводить измере­ния микротвердости с большим увеличением. Поэтому можно этим методом измерять твердость отдельных структурных составляющих, таких как иглы нитридных выделений, специальных нитридов или отдельных фаз слоя соединений.
Этим целям соответствуют и очень малые нагрузки, шкала которых находится в интервале от 0,01 до 2 Н.
испытания микротвердости применяются преимущественно при фундаментальных исследованиях, реже при производственном кон­троле.
е. Испытания по Кнупу - этот редко применяемый статический метод служит для измерения твердости на тонких, но твердых поверхностных слоях. Измерительные нагрузки приближаются к значениям, характер­ным для метода Виккерса с малой нагрузкой, но могут достигать и 50 Н. В процессе испытания алмазная пирамида, оформленная в виде ромба, вдавливается в поверхность детали и оставляет продолговатый ромбовидный отпечаток.
Этот метод испытаний не стандартизован, но допускается для определения распределения твердости по глубине после цементации или азотирования.
4.1.2.2. Определение поверхностной твердости
Определение поверхностной твердости азотированных деталей возможно всеми тремя вышеназванными методами, при этом микро­твердость, в связи с аппаратурной связью с микроскопом, может определяться только на металлографических шлифах.
Существуют две возможности определения поверхностной твер­дости: непосредственно на поверхности и косвенно, на металлографи­ческом шлифе.
При испытании непосредственно на поверхности необходимо обеспечить хорошую подготовку места измерения. Тщательная подго­товка поверхности должна быть проведена по возможности в лабора­тории, так как при неаккуратной полировке или зачистке шкуркой можно повредить или даже стереть слой соединений. Поэтому едва ли целе­сообразно рекомендовать измерение поверхностной твердости как серийное контрольное испытание, так как чаще всего неаккуратность приготовления образцов приводит к неправильной интерпретации результатов.
При испытаниях деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам, следует обращать внимание на то, чтобы измерения проводились не на критических местах, так как при измерении твердости индентор нарушает поверхностный слой. Это нарушение поверхностного слоя при последующей эксплуатации может явиться исходной точкой усталост­ного разрушения.
В общем случае определение твердости азотированного слоя непосредственно на поверхности имеет мало смысла. Измеренное значение недостаточно для оценки качества слоя соединений и само по себе не дает уверенности в качественном проведении процесса.
Точнее и надежнее определение твердости поверхностного слоя на металлографическом шлифе. При используемом большом увеличении микроскопа отпечатки от индентора могут быть поставлены в нужных местах, хорошо сформированы и легко измерены. Они могут быть поставлены как в слое соединений, так и непосредстенно под ним в диффузионном слое. Выкрашивание .слоя соединений во время изме­рений легко обнаруживается, поэтому легче избежать неправильной интерпретации результатов измерений.
При этом для измерения твердости не требуется приготовления специального шлифа, поскольку они могут быть выполнены на шлифах, отобранных для контроля толщины и структуры азотированного слоя.
4.1.2.3. Определение глубины азотированного слоя
Согласно DIN 50190, часть 3, глубина азотированного слоя опреде­ляется на основании измерения твердости. Кроме того, стандарт устанавливает граничное значение твердости, необходимое для определения глубины азотированного слоя. Метод применяется для азотированных деталей, независимо от свойств азотированного слоя.
Глубина азотированного слоя определяется как расстояние от поверхности в нормальном к ней направлении до точки, в которой твердость соответствует установленному граничному значению.
В нормальном сечении азотированной детали на различном расстоя­нии от поверхности проводится измерение твердости. По полученным значениям строится кривая зависимости твердости от расстояния от поверхности. По этой кривой определяется глубина азотированного слоя как расстояние от поверхности, соответствующее заданному граничному значению твердости (рис. 184).
Измерения твердости проводятся по DIN 50133, часть 2. Установлен­ные этим стандартом условия испытаний целесообразно также приме­нять для нестандартизованных методов испытаний (например, твер­дость по Кнупу).
В определенном месте в одном сечении - в спорных случаях по
252
253
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 137 138 139

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.

rss
Карта