Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 137 138 139

	1 мость плотность тока - потенциал. На рис. 182 эта зависимость показана для некоторых нитридов железа. Для металлографического исследования очень тонкого слоя соеди­нений предложен метод косого среза, который дает возможность видимого уширения слоя. Если сделать шлиф под очень малым углом (2- 4° к плотности слоя), то при наблюдении под микроскопом получит­ся многократное увеличение ширины слоя соединений. Такой метод очень хорош для исследования отдельных фазовых составляющих - их распределения, структуры и твердости. При известном угле шлифовки с помощью тригонометрических соотношений по оптически уширенному значению толщины слоя можно рассчитать истинную толщину слоя (рис. 183). Метод косого среза также очень хорошо оправдывает себя при исследованиях с помощью растрового электронного микроскопа и микрозонда. Рис. 182. Кривые плотность тока - потенциал для некоторых структурных сос­тавляющих азотируемых сталей (по Лангеншайду и Науманну): 1 - ос-железо; 2 - у'-нитрид; 3 - Ре3С (экстраполированные данные); 4 - е-нитрид, содержащий 1,18 % С и 7,95 % N 4.1.2. Твердость азотированного слоя Получаемая при азотировании твердость поверхности, а также глубина азотированного слоя являются критериями оценки эксплуата­ционной пригодности азотированных деталей [8, 13, 15, 38]. Профиль распределения твердости соответствует распределению азота по глубине. Определение твердости поверхности и глубины азотированного слоя нормируется стандартами DIN 6773 и DIN 50190. Ниже представлены методы определения твердости азотированных слоев, а также описаны проблемы, связанные с измерением твердости и глубины азотированного слоя. 4.1.2.1. Применяемые методы измерения твердости Для измерения твердости азотированных слоев применяются испытания по Виккерсу с малой нагрузкой, испытания микротвердости по Виккерсу и испытания твердости по Кнупу, причем последний метод применяется сравнительно редко. а. Испытания по Виккерсу с малой нагрузкой. При этом испытании алмазная пирамида вдавливается в испытуемую поверхность нагруз­кой от 1,96 до 49 Н. Сопротивление проникновению пирамиды в металл является мерой твердости. Преимуществом таких испытаний является малая нагрузка, которая гарантирует, что слой соединений в процессе испытаний не повреждается. Растрескивание и выкрашивание слоя соединений приводит к неправильным результатам измерений. Метод испытаний по Виккерсу с малой нагрузкой описан в DIN 50133. Другими часто применяемыми реактивами для травления азотиро­ванного слоя являются реактив Марбле и пикрат натрия. При электролитическом травлении в едком натре нитридные фазы {Ре2Ы, Ре4Ы) в слое соединений окрашиваются по-разному и становятся различимыми для глаза (рис. 181). Такую структурную составляющую, как азотистый перлит, образующийся при температуре выше 580°С и последующем медленном охлаждении, также можно сделать хорошо видимой. Разделение отдельных фаз возможно потому, что каждая структурная составляющая имеет свою, отличную от других зависи- Рис 183, Метод приготовления косого среза (по Петцоау) (1 - заливочная масса; 2 - плоскость шлифа; 3 - образец.' 4 - подставка): 6 - истинная толщина слоя; о - угол нак­лона; / - видимая толщина слоя 250 251 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу