Как показывает большое число
публикаций, в промышленных исследовательских центрах, институтах и высших
учебных заведениях постоянно ведутся такие исследования.
Процессы азотирования или
карбонитрирования можно считать оптимальными в том случае, когда они
обеспечивают наилучшие эксплуатационные свойства
детали1.
В зависимости от того, что
требуется от детали - сопротивление износу, усталостная прочность или
коррозионная стойкость, путем выбора метода азотирования или параметров
процесса можно достичь определенных свойств азотированного слоя. При этом
имеют значения такие параметры слоя, как толщина и структура, твердость на
поверхности, профиль распределения твердости по глубине, а также
химический состав слоя.
В данной главе описаны методы, с
помощью которых можно измерять и исследовать вышеназванные свойства
слоя и связанные с ними свойства детали в целом.
4.1. ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ
РЕЗУЛЬТАТОВ АЗОТИРОВА» ИЯ
Толщину слоя, его структуру,
твердость, профиль распределения твердости и химический состав можно
определять как разрушающими, так и неразрушающими методами исследований.
Результаты азотирования, в зависимости от требований, могут быть
проконтролированы с помощью простых инструментальных методов или более
сложными методами исследований.
В разд. 4.3 рассмотрены специальные методы, используемые
для
особых целей.
4.1.1. Толщина и структура слоя
Ниже представлены шесть методов
контроля, из которых первые четыре являются неразрушающими.
4.1.1.1. Визуальный контроль
Хотя визуальный контроль не
позволяет судить о толщине и структуре азотированного слоя, он может
дать информацию о нарушениях процесса азотирования. Различный цвет деталей
одной садки или даже наличие пятен на деталях дают основание считать, что
в ходе процесса была нарушена технология, например состав газа в печи или
расплава в
