Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 137 138 139

	фузии Фика, о чем, например, свидетельствует выведенное Лайтфу-дом и Джеком [9] для случая газового азотирования легированных сталей уравнение для глубины азотирования Ыи мм: где [14] - содержание азота в поверхностном слое, % (ат.): [X] - со­держание азотобразующих компонентов, % (ат.); { - продолжитель­ность азотирования, мин; 0$ - коэффициент диффузии азота в фер­рите, см2/с; к - зависящий от отношения [14] / [X] поправочный коэф­фициент. В отличие от науглероживания, при азотировании следует исхо­дить из того, что максимальный перепад по содержанию азота меж­ду поверхностью, соответствующей слою соединений, и сердцеви­ной достигается уже через несколько минут после начала обработ­ки и в дальнейшем это различие уже не изменяется. Таким образом, перенос азота или содержание последнего в насыщающей среде для скорости азота азотированного слоя играет лишь второстепен­ную роль. Нитридообразующие легирующие элементы тормозят диф­фузию и соответственно уменьшают скорость роста азотированно­го слоя. Это полностью относится и к слою соединений. На рис. 5 приведена установленная в работе [9] зависимость глу­бины азотирования от продолжительности газового азотирования О 30 60 90 120 180 240 300360 t,MUH Рис. 6. Зависимость глубины азотирования от длительности обработки при жидкост­ном карбонитрировании цементуемых и улучшаемых сталей [10]: ; - С15; 2 - С45; 3 - 34Сг4; 4 - С60; 5 - 42СгМо4; 6 - 50CrV4; 7 - 37MnSi5; 8 - леги­рованная алюминием азотируемая сталь при температурах 520 и 500 °С для ряда азотируемых марок сталей. На рис. 6 показана аналогичная зависимость для углеродистых и легированных улучшаемых сталей в случае жидкостного карбонит-рирования при 570 °С [10]. Из рис. 5 и 6 четко видно влияние соста­ва материала и продолжительности обработки на глубину азотирования. 1.5. СТРУКТУРА АЗОТИРОВАННОГО И КАРБОНИТРИРОВАННОГО СЛОЕВ 1.5.1. Слой соединений Нитридный слой, или слой соединений, при наблюдении протрав­ленного ниталом шлифа с помощью оптического микроскопа выгля­дит светлым и почти бесструктурным по сравнению с диффузион­ным слоем. Отсюда и применявшееся ранее для его обозначения название - "белый слой" (рис. 7, а). После травления ниталом с добавкой хлорида иода слой соеди­нений выглядит несколько темнее и обнаруживает определенную структуру, обусловленную растущими в направлении диффузии столбчатыми нитридными зернами (рис. 7, б). После травления пик-Ратом, напротив, слой соединений изменяет окраску от серой до черной (рис. 7,в) [11]. в наружной области слоя соединений видны скопления темных точек размером < 1 мкм, которые при наблюдении в растровый элект- / 2 « 6 в 10 20 JO 40 50 60 70 60 t,v Рис. 5. Зависимость между глубиной азотировани и длительностью обработки при газовом азотировании азотируемых сталей [9]: 1 - 32А1СгМо4, газовое азотирование при 520°С; 2 - 34СгА16, то же; 3 - ЗЮгМоУЭ, то же; 4 - 34СгА16, то же при 500°С 24 25 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу