3.1.6. Азотирование и
карбонитрирование ограниченных поверхностей
Иногда возникает необходимость
азотировать или карбонитрировать только часть детали. Это можно обеспечить
несколькими способами:
- область, которая не должна азотироваться или
карбонитрироваться, покрыть защитной замазкой или нанести покрытие,
препятствующее проникновению азота;
- погружать деталь в среду обработки лишь частично
(применимо только для жидкостных процессов).
Изолирующими покрытиями могут
быть пасты, наносимые погружением, напылением, кистью или
гальванические покрытия. Последние применяются при всех методах
азотирования, кроме расплавов солей.
При плазменном азотировании
пользуются преимущественно массивными накладками и пастами. Частичное
погружение в расплав соли является простым, однако не экономичным и
небезопасным приемом.
3. Т.6. Т. Защитные пасты
для азотирования
Эти пасты применяются при
азотировании в порошках, газе и плазме. Пасты на основе цинка', меди,
никеля или алюминия можно наносить напылением из пульверизатора,
погружением или кистью, а после термообработки их необходимо удалить с
детали.
Пасты, применяемые при
плазменном азотировании или карбонит-рировании, должны быть предварительно
проверены на стойкость в тлеющем разряде (электропроводимость). Для этого
процесса используют пасты на основе меди.
Исследования автора, проведенные
на пяти широко применяемых пастах, показали, что ни одно из этих средств
не обеспечивает абсолютной защиты от проникновения азота.
Исследования проводили в условиях газового карбонитрирования при 570°С в
течение 4 ч. Результаты представлены в табл. 13. Следует отметить,
что не вполне удовлетворительные результаты при использовании паст № 1 и 4
объясняются тем, что адгезия
высыхающей пасты была местами плохой, так как на поверхности
взаимодействия между пастой и металлом присутствовали пленкообразующие
остатки очистителя. При этом также была отмечена необходимость
согласования последовательности использования вспомогательных средств
с точки зрения их химического состава и
взаимодействия.
