Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 137 138 139

	HV0,015 Таблица 12. Моющие средства* Моющее Признак или характеристика моющего средства средство 1 Нейтральное, не содержащее нитритов 2 Слабо щелочное, не содержащее силикатов 3 Нейтральное, не содержащее нитритов и ингибиторов коррозии 4 Не содержащее нитритов, маслосодержащее, эмуль-гационное, для холодной и горячей промывки 5 Нейтральное, не содержащее нитритов 6 Слабокислое фосфатное 7 Щелочное силикат-, фосфатсодержащее 8 Щелочное, фосфатное 9 Щелочное, фосфатное, до 80 % биологически разлагаемое, с ингибиторами коррозии, комплексообразователь, с пониженным пенообразованием 10 Силикатсодержащее, с каустической содой и ионогенными поверхностно-активными веществами, без фосфатов 11 Для холодной очистки, стабилизированный Ш-трихлорзтилен 12 Частично синтетическая водорастворимая СОЖ с поверх­ностно-активными добавками 13 Кислотное с фосфатами, рН =3 + 5 14 Для холодной очистки, стабилизированный Ш-трихлорзтилен и перхлорзтилен 15 Дистиллированная вода 16 Закалочное масло, температура воспламенения 235°С 17 Для холодной очистки, трихлорэтилен, дихлорметан и перхлорзтилен * Номер моющего средства см. на рис. 174. поверхностью, пораженной пятнистостью, толщина пористого слоя возрастает, независимо от проведения предварительного окисления. Различное строение пор и большая толщина пористого слоя предва­рительно окисленных образцов в чистых областях поверхности образ­цов явились основанием для вывода, что кислород непосредственнно и неблагоприятно влияет на порообразование и рост пор. Пористый слой под поверхностным налетом имеет большую толщи­ну. Это явление объясняется термической дестабилизацией остаточных веществ при свободном доступе кислорода к металлической поверх­ности. Кислород в "активном состоянии" не связывается водородом атмосферы, поскольку отделен от последнего еще частично сохра­няющимся поверхностным налетом. Оптимальное средство для очистки деталей перед диффузионными процессами (особенно для процессов ниже 600°С) должно отвечать следующим требованиям: _і_і_i_i_i--l- 0 U в 12 16 20 2ч 100 300 Рис, 173, Изменение твердости по толщине слоя (Ns) в районе сврых пятен (кри­вые J - б) и нормальной поверхности (кривые 7, 8): • а - сталь С15; б - сталь 34CrMoS4 обработка не обеспечивает полного удаления загрязнений (рис. 176, а). Анализ пористости показывает отчетливое возрастание после пре-докисления толщины пористого слоя и увеличение отдельных пор в областях поверхности, не содержащих пятен (рис. 176, б, в). Под 230 231 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу